Solduri și fluxuri de lipit

suda - Acesta este un aliaj metalic cu topire scăzută, conceput pentru conectarea firelor, cablurilor, pieselor și componentelor prin lipire. Anterior, lipiturile erau desemnate cu trei litere - POS (staniu-plumb), urmată de un număr din două cifre care arată conținutul de staniu în procente, de exemplu POS-40, POS-60.

Cea mai bună lipitură este staniu pur. Cu toate acestea, este scump și este utilizat în cazuri excepționale. În timpul instalării radio, lipiturile cu plumb sunt utilizate cel mai des. Prin puterea de lipit, acestea nu sunt inferioare stanului pur. Astfel de lipituri sunt topite la o temperatură de 180 - 200 ° C.

Selecția de lipit

Alegerea lipitului se face în funcție de astfel de factori: de la metale sau aliaje care sunt unite, de la metoda de lipit, de la restricțiile de temperatură, de la dimensiunea pieselor, de la rezistența mecanică necesară, de la rezistența la coroziune etc.

Pentru a lipi fire groase folosiți lipit cu un punct de topire mai mare decât pentru a lipi fire subțiri.

În unele cazuri, este necesar să se țină cont de conductivitatea lipitului (memento: rezistența specifică a stanului este 0,115 Ohm x mm2 / m, iar plumbul - 0,21 Ohm x mm2 / m).

Soiuri de lipit.

Soldurile sunt împărțite în trei grupuri: refractare, cu topire scăzută și ultra-joase. Aparate refractare (jambonele practic nu le folosesc). Aliajele refractare includ topiturile cu un punct de topire peste 500 ° C, care creează o rezistență mecanică foarte mare a îmbinării (rezistență la tracțiune până la 50 kg / mm2). Dezavantajul lor este tocmai faptul că necesită o temperatură ridicată de încălzire și, deși rezistența unei astfel de lipituri este foarte mare, încălzirea intensă poate duce la consecințe nedorite: puteți, de exemplu, „lăsați” o piesă din oțel.

Dezavantajul aliajelor de brazare este că acestea necesită o temperatură ridicată de încălzire și, deși rezistența unei astfel de lipituri este foarte mare, încălzirea intensă poate duce la consecințe foarte nedorite: puteți supraîncălzi o parte scumpă și deteriorați-o (de exemplu, un tranzistor sau un microcircuit), ”, De exemplu, o parte din oțel (arc).

Lipitori fuzibili (amatori). Această categorie include lipitori cu un punct de topire de până la 400 ° C, care au o rezistență mecanică relativ mică (rezistență la tracțiune de până la 7 kg / mm2). În lucrările de instalații de inginerie radio, se folosesc în principal lipitori fuzibile. Acestea includ staniu și plumb în diferite proporții, de exemplu, lipit POS-61, care conține 61% plumb, 38% staniu și 1% din aditivi variați.

Lipitori ultra-fuzibile (amatori). Există, de asemenea, aliaje, care, pe lângă staniu și plumb, includ bismut și cadmiu. Aceste aliaje sunt cele mai fuzibile: unele dintre ele au un punct de topire mai mic de 100 ° C. Rezistența mecanică a îmbinării în astfel de aliaje este foarte mică. Anterior, au fost folosite pentru lipirea cristalelor în detectoarele cristaline. În prezent, aliajele de cadmiu-bismut cu topire scăzută sunt utilizate în repararea plăcilor de circuit imprimat. De asemenea, se folosesc la tranzistoarele de lipit, deoarece, conform condițiilor tehnice, se recomandă vânzarea lor cu lipit cu un punct de topire care nu depășește 150 ° C.

Pentru tranzistoarele de lipit, puteți utiliza așa-numitul aliaj de lemn cu un punct de topire de 75 ° C, care include: staniu - 13%, plumb - 27%, bismut - 50%, cadmiu - 10%. Aliajul de lemn poate fi preparat singur după rețeta specificată sau cumpărat de la o farmacie. Soldul este în curs fier de lipit încălzit ușor. Rozina este folosită ca flux.

Formă de lipit radio amator

În secolul trecut, a fost recomandată o tijă cu o secțiune transversală de 10 mm. Acum folosesc sârmă de lipit cu secțiune transversală de 1 la 5 mm pentru lipire. Cele mai frecvente lipituri multicanal de 1,5-2 mm.Multicanal înseamnă că mai multe canale de flux sunt localizate în interiorul firului de staniu, ceea ce asigură formarea unei lipituri chiar strălucitoare și fiabile.

O astfel de lipit este vândută în variante - pe piețele de radio, în baloane - în care este înfășurată și în bobine (cantitatea de lipit din ele este astfel încât va dura mai mult de un an). Este recomandat să cumpărați sub formă de sârmă, potrivită - este mai convenabil să se lipească.

La lipirea firelor de montaj ale echipamentelor radio, este convenabil să se utilizeze lipituri cu plumb turnate sub formă de tije subțiri cu diametrul de 2 - 2,5 mm. Astfel de tije pot fi realizate de unul singur prin turnarea lipitului topit într-un vas, în fundul căruia a fost făcută o gaură în avans. Vasul trebuie ținut deasupra unei foi de staniu sau a unei plăci metalice. După răcire, barele trebuie tăiate în bucăți de lungimea necesară.

Lipitele moderne utilizate la lipirea circuitelor electronice sunt produse sub formă de tuburi subțiri umplute cu o rășină specială (colofoniu), care servește ca flux. Sudura încălzită creează o conexiune internă cu metale precum cupru, alama, argint etc., dacă sunt îndeplinite următoarele condiții: suprafețele pieselor care urmează să fie lipite trebuie curățate, adică trebuie să îndepărteze pelicule de oxid formate în timp, piesa este pe loc lipiturile trebuie încălzite la o temperatură peste punctul de topire al lipitului. Anumite dificultăți apar în acest caz în cazul suprafețelor mari cu o conductivitate termică bună, deoarece puterea fierului de lipit nu poate fi suficientă pentru încălzirea acesteia.

Auto pregătire de lipire

Pentru prepararea independentă de lipit, componentele compoziției (staniu și plumb) sunt cântărite pe o balanță, amestecul este topit într-un creuzet metalic peste un arzător cu gaz și, după amestecarea topiturii cu o tijă de oțel, o peliculă de zgură este îndepărtată de pe suprafața topiturii cu o placă de oțel. Apoi, topirea este turnată cu grijă în matrițe - jgheaburi făcute din staniu, duralumină sau ghips.

Topirea trebuie efectuată într-o zonă bine ventilată, purtând ochelari de siguranță, mănuși și șorț de pânză grosieră.

Fluxuri de lipit

De ce am nevoie de un flux la lipire? În timpul lipirii, temperatura pieselor care trebuie îmbinate crește semnificativ. În acest caz, rata de oxidare a suprafețelor metalice crește. Drept urmare, lipitul a răcit părțile conectate mai rău. Prin urmare, este necesar să folosiți excipienți, fluxuri.

Ce este fluxul? flux - acesta este un material auxiliar, care este proiectat în timpul lipirii pentru a îndepărta filmul de oxid din piesele supuse lipirii și pentru a asigura o bună umectare a suprafeței piesei cu lipit lichid. Fără flux, lipitura nu poate să adere la suprafața metalului. Scopul fluxurilor: protejați în mod fiabil suprafața metalului și a lipitului de oxidare, îmbunătățiți condițiile de umectare a suprafeței metalului cu lipit topit.

Acțiunea fluxului depinde de compoziția acestuia, de fluxurile disponibile: fie dizolva pelicule de oxid pe suprafața metalului (și uneori metalul în sine), fie protejează metalul de oxidare atunci când este încălzit. Astfel, fluxul formează un film protector peste punctul de lipit.

Fluxul este deja conținut în lipit modern sub formă de miez subțire. La topirea lipitului, acesta este distribuit pe suprafața metalului lichid. Fluxul este utilizat pentru acoperirea suprafețelor metalelor deja conserve înainte de îmbinare (prin lipire). În acest caz, fluxul este un agent tensioactiv, adică o substanță activă la suprafață. După ce piesele intră în contact, fluxul în exces dintre ele se scurge și se evaporă tot timpul, deoarece temperatura de evaporare a acestuia este mai mică decât cea a lipiciului.

Fluxurile sunt diferite. De exemplu, pentru repararea ustensilelor metalice, ei folosesc „acid de lipit” - o soluție de zinc în acid clorhidric. Este imposibil să lipești structuri radio cu un astfel de flux - în timp, acesta distruge lipita. Pentru instalarea radio este necesar să folosiți fluxuri în care nu există acid, de exemplu, colofoniu.

Cerințe de flux amator

Alegerea fluxului este o problemă importantă.Anterior, s-a folosit doar colofon, nu a existat alt flux. De ce colofonul este rău - colofonul, colina de colofină aparține categoriei fluxurilor active. Primul dezavantaj este că la temperaturi ridicate nu numai oxidul de metal este îndepărtat, ci și metalul în sine. Al doilea dezavantaj - curățarea plăcii după lipire cu colofon este o mare problemă. Puteți spăla reziduurile numai cu alcool sau solvenți (și chiar și atunci, uneori, este mai ușor să alegeți ceva ascuțit).

Restul fluxului de pe tablă este nu numai urât din punct de vedere estetic, dar și dăunător. Pe plăci cu mici goluri între conductori, dendritele (cu alte cuvinte, scurtcircuite) pot crește din cauza proceselor galvanice pe o suprafață contaminată. Care este calea de ieșire - pe piața materialelor moderne puteți găsi o gamă largă de fluxuri care sunt spălate cu apă obișnuită, nu distrug vârful de lipit și asigură o lipitură de înaltă calitate. Astfel de fluxuri sunt vândute, de regulă, în seringi, care este foarte convenabil pentru utilizare.

Indiferent de fluxul folosit, lipirea finisată trebuie ștersă cu o cârpă umezită cu alcool rectificat sau acetonă și curățată, de asemenea, cu o perie rigidă sau cu o perie umezită cu solvent pentru a îndepărta reziduurile de flux și murdăria. În unele cazuri excepționale, în loc de colofon, puteți utiliza înlocuitorii săi:

- lac de trandafir, disponibil comercial în feronerie. Poate fi utilizat ca flux lichid în locul soluției de colofonie în alcool. Același lac poate fi utilizat și pentru acoperirea anticorozivă a metalelor.

- rășină - rășină de pin sau molid - material accesibil, în special pentru iubitorii care trăiesc în mediul rural. Puteți pregăti singur un astfel de flux. Rășina colectată în pădure din copaci trebuie topită într-o cutie de staniu la foc mic (rășina se poate aprinde la foc mare). Turnați masa topită în cutii de chibrituri.

- Un comprimat de aspirină disponibil în orice cabinet de medicamente. Dezavantajul acestui flux este mirosul neplăcut al fumului degajat în timpul topirii aspirinei.

Acum se produc un număr mare de fluxuri diferite, așa-numitele „non-spălare”, atât lichide, cât și sub formă de gel semi-lichid. Particularitatea lor este că nu conțin componente care provoacă oxidarea și coroziunea pieselor conectate, nu conduc curent electric și nu necesită spălarea plăcii după lipire. Deși este mai bine să eliminați tot fluxul rezidual din piesele lipite după lipire.

Pentru a aplica fluxul de lichid, puteți utiliza o perie, tampon de bumbac sau doar o potrivire, dar este mai convenabil să folosiți așa-numitul "aplicator de flux". Puteți încerca să cumpărați un aplicator de flux de marcă pentru aproximativ 20-30 de dolari, dar este mult mai ușor și mai ieftin să îl faceți singur. Pentru a face acest lucru, aveți nevoie de o bucată de furtun din silicon sau cauciuc cu un diametru interior de 5 - 6 mm și o seringă medicală de unică folosință.

Seringa se taie în 2 părți. Ambele părți sunt introduse în tubul de cauciuc. Acul este ușor scurtat, poate fi ușor îndoit pentru ușurința în utilizare. Apăsând ușor furtunul, stoarceți o picătură de flux din vârf pe piesele lipite și lipit. În timpul depozitării, pentru ca acul să nu se usuce, în el se poate introduce un fir subțire. De asemenea, este convenabil să utilizați un flux sub formă de gel sau pastă. Pentru aplicarea sa, puteți utiliza și o seringă de unică folosință, numai datorită densității sale, acul seringii va trebui să fie mai gros.

Alte articole din ciclul de lipit:

Ce este lipirea? Siguranța de lipit

Cum să alegi o fieră de lipit și să organizezi o stație de lucru de lipit

Cum se lipeste