Fabricarea PCB folosind un computer

O poveste detaliată despre tehnologia populară de „călcare cu laser” pentru fabricarea plăcilor de circuit imprimat, caracteristicile și nuanțele acesteia.

Plăcile de circuite imprimate în inginerie radio au fost folosite de foarte mult timp. În condiții de producție, există diverse echipamente care vă permit să produceți panouri la scară de masă. Astfel de plăci au fost produse anterior prin metode de imprimare offset, motiv pentru care au fost numite „tipărite”.

Acasă sau în laboratoarele electrice din fabrică implicate în repararea echipamentelor electrice, aceste plăci trebuiau vopsite manual cu diferite lacuri. Instrumentele pentru desen au fost utilizate într-o mare varietate de moduri, de la doar o potrivire ascuțită la ace dintr-o seringă și stilouri de sticlă.

Productivitatea unei astfel de munci este scăzută, iar calitatea a lăsat mult de dorit. Dacă s-a solicitat realizarea mai multor plăci identice, atunci a doua a fost desenată fără prea multă inspirație, iar cei care au urmat-o nu au adăugat optimism.

Acum tehnologia computerului a pătruns în toate sferele activității umane, inclusiv a radioamatorilor. Plăcuțele de circuit imprimate de mână nu mai sunt acum necesare, cu excepția cazului în care sunt foarte simple, care pot fi chiar tăiate cu un cuțit. Dar primele lucruri în primul rând.

În primul rând, placa de circuit imprimat trebuie să fie proiectată conform schemei de circuite. Astfel de lucrări sunt efectuate pe un computer folosind programe speciale. Cele mai simple și accesibile programe Sprint-Layout. Acestea sunt gratuite și pot fi descărcate pe Internet. Interfața lor este intuitivă și utilizarea programului este simplă.

În versiunile de programe, începând cu a treia, este posibil să inserați o imagine și să o urmăriți pur și simplu în jurul liniilor pieselor tipărite. Această caracteristică vă permite să faceți forumuri publicate pe paginile revistei. O imagine dintr-o revistă, dacă este pur și simplu tipărită, nu oferă de obicei calitatea necesară.

După ce placa de circuit imprimat este proiectată și testată, aceasta trebuie transferată la semifabricatul viitoarei plăci de circuit imprimat. Și în această etapă trebuie arătată grijă și acuratețe.

În primul rând, este necesar să spuneți cum să imprimați și pe ce. Acestea sunt cele două întrebări principale de care depinde rezultatul final.

Modelul plăcii este imprimat pe o imprimantă laser atunci când toate modurile de economisire a energiei sunt dezactivate, ceea ce vă permite să aplicați cel mai gros strat de toner pe hârtie. Acest lucru ajută la îmbunătățirea transferului de toner la semifabricatul plăcii de circuit imprimat. Acum această tehnologie se numește „călcare cu laser”.

Sensul său general este destul de simplu: desenul este așezat pe piesa de prelucrat (fibră de sticlă acoperită cu folie), desigur, cu desenul pentru folie, după care este călcat cu un fier obișnuit. Tonerul, fiind topit, este transferat pe folie, lăsând un model de bord pe ea. După aceea, hârtia este înmuiată în apă și placa este gravată ca de obicei într-o soluție de clorură ferică.

Acum despre complicațiile și detaliile întregului proces.

În primul rând, ce să imprimați? Când această tehnologie era cunoscută doar de zvonuri, se credea că era necesară imprimarea imaginii pe hârtie de cea mai mică calitate. O astfel de hârtie, subțire și maro, era destinată mașinelor de scris. Pur și simplu era imposibil să înmuiați această hârtie, așa că s-a propus să o dizolvați mai întâi, se pare, cu acid clorhidric. Hârtia nu s-a dizolvat bine și, odată cu ea, o parte din model.

În acea perioadă, majoritatea cercetătorilor au imprimat imagini similare pe imprimante de stat, așa că au existat propuneri de imprimare chiar și pe folie de aluminiu de uz casnic, unele filme și încă nu îmi amintesc ce.

De fapt, totul s-a dovedit a fi mult mai simplu: hârtia acoperită din reviste lucioase este cea mai potrivită. În același timp, desenele și fotografiile de pe pagini nu afectează calitatea.Singurul lucru care urmează empiric este alegerea unei reviste care să ofere cea mai bună calitate. Unele reviste sunt proiectate într-o asemenea măsură încât acestea să se netezească pe folie chiar și fără toner.

Este mai bine să indicați marginile plăcii pe tipar folosind „cruci”, (o astfel de opțiune este prezentă în program) decât în ​​cadru. Cadrul poate trage hârtia pe parcursul netezirii și denaturării modelului.

Uneori se întâmplă ca o imagine să nu se netezească bine prima dată, de aceea mai multe copii ale acesteia trebuie să fie tipărite pe o foaie de hârtie. Numărul de desene pe foaie este stabilit în program.

Golul pentru placă nu trebuie tăiat exact ca dimensiune, ci astfel încât să rămână o margine de 6 ... 10 mm la margini. Acesta este tăiat după ce placa este gata. Acest lucru este necesar pentru ca traseele extreme ale desenului să se dovedească bine. Nu este clar de ce, aceste piese sunt cele mai netede. Prin urmare, marginile ascuțite ale foliei ar trebui să fie înduioșate prin îndepărtarea ținutelor mici.

Înainte de a netezi desenul cu un fier, piesa de prelucrat trebuie curățată cu șmirghel, astfel încât suprafața foliei să devină mată. După aceea, degresați suprafața cu acetonă sau benzină.

Apoi puneți hârtia modelată pe o suprafață plană, și deja pe ea cu folia în jos, orientând de-a lungul crucilor, semifabricatul plăcii. Pentru a repara semifabricatul, pliați marginile hârtiei în sacul rezultat. Când neteziți, puneți ambalajul, în mod natural, cu hârtia sus.

Un fier de călcat obișnuit pentru călcat trebuie încălzit la 200 de grade. Temperatura poate fi controlată folosind un termopar Avometru sau selectați empiric.

Netezirea trebuie făcută mai întâi cu întregul plan al fierului de încălzit placa, iar aproape de sfârșitul procesului, neteziți hârtia cu marginea fierului. Pentru a împiedica hârtia acoperită să se lipească de fier la începutul netezirii, puteți pune hârtie simplă sub fier. Este mai bine să puneți un dosar de carton pentru hârtii sau o revistă sub semifabricatul finalizat. Acest lucru va permite plăcii să se îndoaie oarecum, ceea ce elimină influența neregulilor, atât a plăcii în sine, cât și a desktopului.

După netezire, întregul pachet trebuie răcit prin aplicarea unui alt fier, doar rece, astfel încât modelul să fie mai bine fixat pe placă.

După aceste proceduri, hârtia netezită trebuie înmuiată în apă caldă de 50 ... 60 grade. Când hârtia este suficient de umedă, trebuie îndepărtată cu atenție. Îndepărtați orice hârtie rămasă de pe bord frecând-o cu degetul ca niște decalcomanii.

După obținerea unei impresii de bună calitate, semifabricatul trebuie gravat ca de obicei într-o soluție de clorură ferică. După gravare, modelul este îndepărtat cu acetonă sau benzină.

Programul Sprint-Layout vă permite să trageți găuri pentru piesele din plăcuțe. Aceste găuri trebuie realizate cu un diametru de cel puțin 0,7 ... 0,8 mm. Apoi folia din ele va fi netezită până la PCB și nu va mai fi nevoie să găuriți găurile: burghiul se va centra în aceste găuri gravate. Precizia forajului este de așa natură încât chiar și microcircuitele în 40 de cutii de ieșire „se așează” în locurile lor fără nicio îndoire a picioarelor.

Boris Aladyshkin