Cum fac cablurile și firele

Procesul de fabricare a firelor și cablurilor este implementat tehnologic în mai multe etape, principalele dintre acestea fiind: desenarea piesei de lucru, aplicarea izolației, iar etapa finală este înfășurarea produsului finit în golfuri. De fapt, totul este ceva mai complicat și cel puțin două ateliere mari sunt alocate pentru producția de cablu - un atelier de prelucrare a panourilor de cupru și un atelier pentru aplicarea tecii.

În primul atelier, tijă de sârmă de cupru este trasă în fire și răsucite, iar deja în cel de-al doilea atelier, piesele sunt trecute prin linii de extrudare, unde cablul ia o formă izolată completă și este înfășurat în bobine.

Să luăm însă în considerare procesul tehnologic pentru producerea cablurilor și a firelor mai detaliat și pas cu pas pe exemplul producției de fire de marcă PVS.

Materia primă pentru miezurile de cupru este așa-numita tijă de sârmă, care este o biletă de cupru relativ groasă, cu un diametru de aproximativ 10 mm, și acestea sunt livrate la uzină. Aici, folosind o mașină de desen grosieră, tija de sârmă de cupru este lucrată la rece - trece sub presiune printr-un instrument de desenat, așa-numita matriță, al cărui canal are un diametru mult mai mic decât tija de sârmă în sine.

Astfel, se obține un fir subțire lung, al cărui diametru este de multe ori mai mic decât diametrul tijei, respectiv lungimea este mai mare. Mașina de desenat produce pasma - fire subțiri, care apoi se transformă într-o structură cu mai multe fire - o tijă.

În procesul de extragere a sârmei, proprietățile conductoare și plastice ale cuprului se deteriorează, prin urmare, pentru a readuce conductorul la proprietățile sale corespunzătoare, sârma rezultată trebuie mai întâi încălzită într-un cuptor cu vid la o anumită temperatură și apoi răcită la temperatura camerei pentru a o face mai moale.

Această procedură se numește recoacere, iar durata expunerii skeinului într-un cuptor cu vid și temperatura de încălzire depind de caracteristicile inițiale și necesare ale sârmei, precum și de diametrul acestuia. După terminarea recuperării, șuvița cu caracteristicile electrice și mecanice corecte este înfășurată pe bobine pentru alimentarea la următoarea etapă de prelucrare - pentru răsucirea într-un fir.

Pentru a crea un miez flexibil cu mai multe fire ale viitorului fir, firele individuale (filet) din mai multe bobine sunt alimentate simultan într-o mașină de răsucire, unde un miez conductor, o șuviță, este răsucit de la acestea, care servește ca bază pentru viitorul fir. Răsucirea poate fi diferită: fâșie, șnur, drept și, de asemenea, poate avea una sau alta direcție (dreapta sau stânga).

În funcție de flexibilitatea necesară, rezistența la tracțiune și alte caracteristici ale viitorului fir, alegeți tipul de răsucire. Unite prin răsucire într-o șuviță, firele sunt din nou înfășurate pe un tambur. După cum ați înțeles deja, o șuviță este un fir cu mai multe fire, gata pentru izolare.

Firul este introdus în complexul de extrudare. Aici, granulele de compus din PVC și se transformă în izolație. Bobina cu șuviță este montată pe un dispozitiv de livrare, din care miezul răsucit este introdus în extruder. Nucleul este tensionat constant cu un întinzător special și este încălzit imediat la 100-150 ° С prin curent electric, în timp ce trece prin role. Granulele de compus din PVC topite în șurub se transformă într-o masă omogenă. Firul încălzit trece prin extruder, unde masa topită a compusului din PVC este extrudat pe el, dobândind forma unei teci.

Funcționarea liniei de extrudare în procesul tehnologic la fabricarea cablului:

După ieșirea extruderului deja izolat, firul flexibil trece printr-o baie de răcire extinsă cu apă, în care este răcit la 60 ° C.Apoi, apa este aruncată de pe sârmă cu un dispozitiv special, izolația este în sfârșit uscată, iar firul izolat este alimentat la arbore, înainte de a fi supus unui test de izolare uscată.

Conductoarele izolate separate sunt în sfârșit răsucite - așa obțin un fir încordat: conductoarele răsucite sunt introduse într-o mașină cu disc de răsucire și sunt compactate. În faza finală a producției, miezurile răsucite sunt acoperite în linia de extrudare cu izolație generală, iar firul finit este testat pentru respectarea GOST. După aceea, sârma este ambalată în golfuri, iar golfurile sunt apoi livrate.