Solders and flising soldering

Solder - Ini adalah aloi logam lebur rendah yang direka untuk menyambung wayar, petunjuk, komponen dan komponen dengan penyolderan. Sebelum ini, pateri telah ditetapkan oleh tiga huruf - POS (solder timah), diikuti oleh dua digit angka menunjukkan kandungan timah dalam peratus, contohnya POS-40, POS-60.

Pateri terbaik adalah timah tulen. Walau bagaimanapun, ia adalah mahal dan digunakan dalam kes-kes yang luar biasa. Semasa pemasangan radio, pateri memimpin timah paling sering digunakan. Dengan kekuatan pematerian, mereka tidak kalah dengan timah tulen. Pateri tersebut cair pada suhu 180 - 200 ° C.

Pemilihan Solder

Pilihan solder dibuat bergantung kepada faktor-faktor seperti: dari logam atau aloi yang disambungkan, dari kaedah pematerian, dari larangan suhu, dari saiz bahagian, dari kekuatan mekanik yang diperlukan, dari rintangan kakisan, dsb.

Untuk penyolder kawat tebal menggunakan solder dengan titik lebur yang lebih tinggi daripada untuk penyolderan wayar nipis.

Dalam sesetengah kes, perlu mengambil kira kekonduksian pateri (peringatan: rintangan khusus timah ialah 0.115 Ohm x mm2 / m, dan plumbum - 0.21 Ohm x mm2 / m).

Varieti askar.

Solders dibahagikan kepada tiga kumpulan: refraktori, rendah lebur dan ultra-rendah lebur. Pematerian refraktori (hams praktikal tidak menggunakannya). Aloi refraktori termasuk cair dengan titik lebur di atas 500 ° C, yang mewujudkan kekuatan mekanikal yang sangat tinggi pada sendi (kekuatan tegangan sehingga 50 kg / mm2). Kelemahan mereka adalah tepat bahawa mereka memerlukan suhu pemanasan yang tinggi dan, walaupun kekuatan pematerian seperti ini sangat tinggi, pemanasan yang sengit boleh menyebabkan akibat yang tidak diingini: anda boleh, sebagai contoh, "melepaskan" sebahagian keluli.

Kelemahan aloi brazing adalah bahawa mereka memerlukan suhu pemanasan yang tinggi, dan walaupun kekuatan pematerian seperti itu sangat tinggi, pemanasan yang sengit boleh mengakibatkan akibat yang sangat tidak diingini: anda boleh terlalu panas sebahagian yang mahal dan merosakkannya (sebagai contoh, transistor atau microcircuit), ", Sebagai contoh, bahagian keluli (musim bunga).

Peminat Fusible (amatur). Kategori ini termasuk solder dengan titik lebur sehingga 400 ° C, yang mempunyai kekuatan mekanikal yang agak rendah (kekuatan tegangan sehingga 7 kg / mm2). Dalam kerja-kerja pemasangan kejuruteraan radio, terutamanya solder fusible digunakan. Mereka termasuk tin dan memimpin dalam pelbagai proporsi, contohnya POS-61 solder, yang mengandungi 61% plumbum, 38% timah dan 1% daripada pelbagai aditif.

Pengawas ultra-fusible (amatur). Terdapat juga aloi, yang, sebagai tambahan kepada timah dan plumbum, termasuk bismut dan kadmium. Aloi ini adalah yang paling mudah terbakar: sesetengah daripadanya mempunyai titik lebur kurang daripada 100 ° C. Kekuatan mekanikal sendi dalam aloi tersebut sangat kecil. Sebelum ini, mereka digunakan untuk penyolder kristal dalam pengesan kristal. Pada masa ini, aloi kadmium-bismut lebur rendah digunakan dalam pembaikan papan litar bercetak. Mereka juga digunakan untuk transistor pematerian, kerana, menurut keadaan teknikal, disyorkan untuk menyolder mereka dengan solder dengan titik lebur tidak melebihi 150 ° C.

Untuk transistor pematerian, aloi Kayu yang dipanggil dengan titik lebur sebanyak 75 ° C boleh digunakan, yang termasuk: timah - 13%, plumbum - 27%, bismut - 50%, kadmium - 10%. Aloi kayu boleh disediakan mengikut resipi tertentu atau dibeli di farmasi. Pematerian sedang dijalankan besi pematerian ringan. Rosin digunakan sebagai fluks.

Bentuk Solder Radio Amatur

Pada abad yang lalu, rod timah dengan seksyen 10 mm adalah disyorkan. Sekarang mereka menggunakan dawai pateri dengan seksyen 1 hingga 5 mm untuk pematerian. Pek pelbagai saluran 1.5-2 mm yang paling biasa.Multichannel bermakna bahawa beberapa saluran fluks terletak di dalam kawat timah, yang memastikan pembentukan penyolder yang berkilat dan boleh dipercayai.

Pateri itu dijual dalam skeins - di pasaran radio, dalam botol - di mana ia dipaku, dan dalam bobbins (jumlah pateri di dalamnya adalah sedemikian sehingga ia akan bertahan lebih daripada satu tahun). Ia disyorkan untuk membeli dalam bentuk dawai, padanan padat - ia lebih mudah untuk solder.

Apabila menyolder kabel pemasangan peralatan radio, ia mudah digunakan menggunakan solder-lead plumber dalam bentuk batang nipis dengan diameter 2 - 2.5 mm. Batang tersebut boleh dibuat oleh diri anda dengan menuangkan solder lebur ke dalam sebuah kapal, di mana lubangnya telah dibuat terlebih dahulu. Kapal itu hendaklah disimpan di atas sekeping timah atau plat logam. Selepas penyejukan, bar perlu dipotong menjadi kepingan panjang yang diperlukan.

Pateri moden yang digunakan dalam penyeteraan litar elektronik dihasilkan dalam bentuk tiub nipis yang dipenuhi dengan resin khas (colophonium), yang berfungsi sebagai fluks. Pateri yang dipanaskan menghasilkan sambungan dalaman dengan logam seperti tembaga, tembaga, perak, dan sebagainya, jika syarat-syarat berikut dipenuhi: permukaan bahagian-bahagian untuk dipateri mesti dibersihkan, iaitu, mereka mesti mengeluarkan filem-filem oksida yang dibentuk dari masa ke masa, pateri mesti dipanaskan pada suhu di atas titik lebur pateri. Kesukaran tertentu timbul dalam kes ini dalam hal permukaan yang besar dengan kekonduksian terma yang baik, kerana kuasa besi penyolder mungkin tidak mencukupi untuk memanaskannya.

Pematerian diri

Untuk penyediaan solder bebas, komponen komposisi (timah dan timah) ditimbang pada keseimbangan, campuran dicairkan dalam larutan logam di atas pembakar gas dan, dengan bercampur bercampur dengan batang keluli, filem sanga dikeluarkan dari permukaan cair dengan plat keluli. Kemudian, cair tersebut dicurahkan dengan teliti ke dalam cetakan - palung yang diperbuat daripada timah, duralumin atau gipsum.

Ketebalan mesti dilakukan di kawasan pengudaraan yang baik, memakai cermin mata keselamatan, sarung tangan dan selimut kain kasar.

Fluks pematerian

Kenapa saya memerlukan fluks semasa pematerian? Semasa pematerian, suhu bahagian yang disambung naik dengan ketara. Dalam kes ini, kadar pengoksidaan permukaan logam meningkat. Akibatnya, pateri itu mengangkat bahagian yang lebih teruk. Oleh itu, perlu menggunakan eksipien, fluks.

Apakah fluks? Fluks - ini adalah bahan bantu tambahan, yang direka semasa pematerian untuk mengeluarkan filem oksida dari bahagian-bahagian yang dikenakan kepada pematerian, dan untuk memastikan pembasahan permukaan bahagian dengan solder cecair yang baik. Tanpa fluks, pateri mungkin tidak mematuhi permukaan logam. Tujuan fluks: dengan pasti melindungi permukaan logam dan solder dari pengoksidaan, memperbaiki keadaan pembasuhan permukaan logam dengan solder lebur.

Tindakan fluks bergantung kepada komposisinya, fluks yang tersedia: sama ada membubarkan filem oksida pada permukaan logam (dan kadangkala logam itu sendiri), atau melindungi logam dari pengoksidaan apabila dipanaskan. Oleh itu, fluks membentuk filem pelindung di atas titik pematerian.

Fluks sudah terkandung dalam solder moden dalam bentuk inti nipis. Apabila mencairkan solder, ia diagihkan ke permukaan logam cecair. Fluks ini digunakan untuk menampung permukaan logam yang sudah pernah tinned juga sebelum bergabung (dengan penyolderan). Dalam kes ini, fluks adalah surfaktan, iaitu bahan aktif permukaan. Selepas bahagian-bahagian itu dihubungkan, fluks berlebihan di antara mereka merayap dan menguap sepanjang masa kerana suhu penyejatannya lebih rendah daripada pateri.

Fluks adalah berbeza. Sebagai contoh, untuk pembaikan perkakas logam mereka menggunakan "asid pematerian" - penyelesaian zink dalam asid hidroklorik. Adalah mustahil untuk struktur radio pateri dengan fluks sedemikian - dari masa ke masa, ia merosakkan pateri. Untuk pemasangan radio, perlu menggunakan fluks yang tidak ada asid, sebagai contoh, rosin.

Keperluan Fluks Amatur

Pilihan fluks adalah isu penting.Sebelum ini, hanya rosin yang digunakan, tidak ada fluks lain. Mengapa rosin tidak baik - rosin, fluks rosin alkohol tergolong dalam kategori fluks aktif. Kelemahan pertama adalah bahawa pada suhu tinggi bukan sahaja oksida logam dikeluarkan, tetapi juga logam itu sendiri. Kelemahan kedua - pembersihan papan selepas pematerian dengan rosin adalah masalah besar. Anda boleh mencuci residu hanya dengan alkohol atau pelarut (dan walaupun itu, kadang-kadang lebih mudah untuk memilih sesuatu yang tajam).

Selebihnya fluks di papan tidak hanya hodoh dari sudut pandangan estetik, tetapi juga berbahaya. Pada papan dengan jurang yang kecil antara konduktor, dendrit (dengan kata lain, litar pintas) mungkin meningkat disebabkan oleh proses galvanik pada permukaan yang tercemar. Apa jalan keluar - dalam pasaran bahan moden anda boleh mencari pelbagai fluks yang dibasuh dengan air biasa, jangan hancurkan hujung besi pematerian dan menyediakan pematerian berkualiti tinggi. Fluks seperti ini dijual, sebagai peraturan, dalam jarum suntikan, yang sangat mudah digunakan.

Terlepas dari mana fluks yang digunakan, solder siap mesti disapu dengan kain yang dibasahkan dengan alkohol atau aseton yang diperbaiki, dan juga dibersihkan dengan sikat atau sikat yang dibasahi dengan pelarut untuk menghilangkan sisa fluks dan kotoran. Dalam beberapa kes yang luar biasa, bukannya rosin, anda boleh menggunakan penggantinya:

- Pernis rosin, boleh didapati secara komersial di kedai-kedai perkakasan. Ia boleh digunakan sebagai fluks cecair dan bukan penyelesaian daripada rosin dalam alkohol. Varnish yang sama juga boleh digunakan untuk salutan anti karat logam.

- resin - resin daripada pain atau spruce - bahan yang boleh diakses, terutamanya kepada pencinta yang tinggal di kawasan luar bandar. Anda boleh menyediakan sendiri aliran tersebut. Resin yang dikumpulkan di dalam hutan dari pokok-pokok mesti dicairkan dalam timah boleh melalui haba yang rendah (lebih panas tinggi, resin boleh menyala). Tuangkan jisim lebur ke kotak padanan.

- Tablet aspirin boleh didapati di mana-mana kabinet perubatan. Kelemahan fluks ini adalah bau asap yang tidak menyenangkan yang dilepaskan semasa pencairan aspirin.

Sekarang sebilangan besar pelbagai, apa yang dipanggil fluks tidak dipersembahkan sedang dihasilkan, kedua-dua cecair dan dalam bentuk gel separa cecair. Keanehan mereka adalah bahawa mereka tidak mengandungi komponen yang menyebabkan pengoksidaan dan kakisan bahagian tersambung, tidak menjalankan arus elektrik dan tidak memerlukan mencuci papan selepas pematerian. Walaupun ia masih lebih baik untuk mengeluarkan semua fluks sisa dari bahagian-bahagian yang dipateri selepas pematerian.

Untuk menggunakan fluks cecair, anda boleh menggunakan berus, swab kapas atau hanya perlawanan, tetapi lebih mudah untuk menggunakan apa yang dipanggil "aplikasikan fluks". Anda boleh cuba untuk membeli aplikator fluks berjenama untuk kira-kira $ 20-30, tetapi lebih mudah dan lebih murah untuk melakukannya sendiri. Untuk melakukan ini, anda memerlukan sekeping silikon atau hos getah dengan diameter dalaman 5 - 6 mm dan satu jarum suntikan perubatan.

Suntikan dipotong menjadi 2 bahagian. Kedua-dua bahagian dimasukkan ke dalam tiub getah. Jarum sedikit dipendekkan, ia boleh sedikit bengkok untuk kemudahan penggunaan. Menekan hos ringan, memerah setitik fluks dari ujung ke bahagian soldered dan solder. Semasa penyimpanan, supaya jarum tidak kering, wayar nipis boleh dimasukkan ke dalamnya. Ia juga mudah untuk menggunakan fluks dalam bentuk gel atau tampal. Untuk permohonannya, anda juga boleh menggunakan picagari pakai buang, hanya kerana ketumpatannya jarum jarum suntik perlu diambil lebih tebal.

Artikel lain dari kitaran pematerian:

Apa pematerian? Keselamatan Pematerian

Cara memilih besi pematerian dan menyusun stesen kerja pematerian

Bagaimana dengan pateri