Bahan penebat elektrik yang paling popular

Industri elektrokimia moden mempunyai pelbagai bahan penebat elektrik. Bahan serat kaca, yang termasuk resin sintetik, patut mendapat perhatian khusus, kerana bahan-bahan ini tidak hanya sangat elektrik, tetapi juga mempunyai kekuatan mekanikal yang ketara, serta rintangan haba dan kelembapan.

Bahan penebat elektrik semulajadi, seperti mika dan asbestos, rakan tiruan - kadbod elektrik dan kasut kapas - berkongsi pasaran untuk penebat elektrik moden dengan gentian kaca berkualiti tinggi, yang merupakan sebahagian daripada kain gentian kaca, gentian kaca, kaca-kaca dan gentian kaca. Di samping itu, filem sintetik digunakan secara meluas: melinex, lavsan dan lain-lain.

Terima kasih kepada kemunculan sintetik dalam komposisi bahan penebat yang kuasa dan ketahanan peralatan elektrik dan elektronik moden bertambah banyak, dan dimensi (transformer, reaktor, kapasitor, motor dan banyak unit elektrik lain) tetap sama. Mari kita lihat bahan penebat elektrik yang paling popular pada zaman kita.

Elektrokard

Elektrokardiaga EV dan EVT jenama dari tebal 0.1 hingga 0.3 mm dimaksudkan untuk operasi di udara. Untuk bekerja di minyak, EMC dan EMT electrocardboard dengan ketebalan 1 hingga 3 mm digunakan.

Elektrokard boleh didapati dalam bentuk lembaran atau gulungan. Papan elektrik yang terinspirasi terdedah kepada kelembapan, jadi memerlukan penyimpanan kering. Walau bagaimanapun, walaupun pada kandungan kelembapan sebanyak 8%, kadbod gred EV mempunyai kekuatan dielektrik perintah 10 kV / mm, manakala gred EMT ciri-ciri kekuatan dielektrik di bawah keadaan biasa mencapai 30 kV / mm.

Kertas elektrik

Dibuat dari kayu lunak yang dirawat dengan alkali, kertas penebat, bergantung pada ketebalan dan komposisi, dibahagikan kepada beberapa jenis: telepon, kabel dan kapasitor. Kertas jenama KT-05 mempunyai ketebalan kira-kira 0.05 mm. Kertas kabel K-120 dicirikan oleh ketebalan 0.12 mm, ia juga ditambah dengan minyak pengubah, yang memberikan ciri-ciri dielektrik yang tinggi.

Kertas pemeluwap juga diresapi dengan minyak pengubah, tetapi ketebalannya jauh lebih rendah dari pada dua jenis sebelumnya.

Serat

Bahan permulaan untuk serat adalah kertas, yang dirawat dengan larutan zink klorida. Dan walaupun serat secara mekanikal rapuh, terdedah kepada asid dan alkali, namun ia mudah diproses, dan kekuatan dielektrik seratnya mencapai 11 kV / mm.

Serat dihasilkan dalam bentuk rod, tiub atau lembaran dengan ketebalan 0.6 hingga 12 mm. Serat digunakan dalam pembuatan gasket elektrik dan bingkai gegelung. Jenis serat nipis (ketebalan dari 0.1 hingga 0.5 mm) adalah leteroid, yang boleh didapati dijual dalam bentuk helaian atau gulung.

Pita Kiper

Sebagai wakil pertama keluarga kaset kapas, kami menganggap pita penjaga LE. Ia diperbuat daripada benang kapas, dihasilkan dengan ketebalan 0,45 mm dan lebar 10 hingga 60 mm. Pita kiper digunakan untuk mengetatkan wayar dan kabel, untuk mengikat lilitan transformer dan motor, dan pita kiper digunakan untuk mengikat pelbagai gegelung dan kerja elektrik yang lain.

Pita tufted

Sutera atau benang kapas digunakan dalam pembuatan tafeta pita LE. Pita tufted boleh dari 10 hingga 50 mm lebar. Ketebalan pita rumbai secara tradisinya adalah 0.25 mm, yang kurang daripada pita kiper, dan oleh itu ia lebih rendah daripada kekuatannya. Pita tufted juga digunakan dalam kerja-kerja elektrik.

Pita Batiste

Alternatif yang lebih halus untuk pita taffeta ialah pita cambric LE, diperbuat daripada tenunan kapas. Ia boleh mempunyai lebar 10 hingga 20 mm, dan ketebalan 0.12 hingga 0.18 mm.

Pita Calico

Kurang tahan lama daripada pita kiper, tetapi lebih kuat daripada pita tufted - 0.22 mm tebal - calico. Terdapat dalam lebar dari 12 hingga 35 mm.

Asbestos

Mineral semulajadi berserabut Asbest dicirikan oleh rintangan haba yang tinggi dan kekonduksian terma yang rendah. Ia mampu menunjukkan sifat dielektrik yang boleh diterima untuk sesetengah aplikasi pada suhu operasi sehingga 400 ° C.

Kekuatan dielektrik asbestos hampir tidak mencapai 1.2 kV / mm, oleh itu, mereka menggunakan penggunaannya dengan tepat kerana rintangan haba yang tinggi, menggunakannya sebagai penebat haba. Jika asbestos digunakan untuk penebat elektrik, maka hanya dalam pemasangan elektrik voltan rendah. Asbestos secara tradisional dihasilkan dalam bentuk lembaran atau tali.

Varnish dan gentian kaca

Benang sutera, kaca atau kapas digunakan untuk menghasilkan gentian kaca yang fleksibel dan fabrik varnis pelbagai gred, yang dihasilkan dalam bentuk gulung dengan ketebalan bahan 0.1 hingga 0.3 mm dan lebar 700 hingga 1000 mm. Kain ini diregregasikan dengan minyak atau minyak-bitumen varnis atau lain-lain komposisi penebat elektrik yang sesuai.

Kain lakuer sutera LSHSS boleh sangat tipis - sehingga 0.04 mm. Gentian kaca LSC dicirikan oleh rintangan haba sehingga 180 ° C, dan kekuatan elektrik mencapai 40 kV / mm. Fiberglass dan varnis secara tradisional digunakan untuk penebat gegelung interlayer.

Bahan filem nipis

Fluoroplastik, polietilena terephthalate dan filem dacron, serta filem electrocardboard (electrocardboard terpaku dengan filem nipis) dicirikan oleh kekuatan elektrik yang tinggi - sehingga 200 kV / mm dan kekuatan mekanikal yang ketara - dengan ketebalan filem 0.05 mm, kekuatan tegangan mencapai 30 kg. Rintangan haba filem-filem ini melebihi 120 ° C.

Textolite, gentian kaca, getinaks

Wakil pertama bahan penebat elektrik berlapis adalah textolite. Ia dihasilkan dengan menekan kain kapas multilayer yang diresapi dengan resin resolusi. Menekan dilakukan pada suhu 150 ° C. Bahan yang dihasilkan dicirikan oleh kekuatan mekanik yang sangat tinggi, bagaimanapun, ia kurang tahan kelembapan daripada getinaks.

Di pasaran, textolite dibentangkan dalam bentuk tiub, silinder dan lembaran. Disebabkan fakta bahawa textolite boleh dimesinkan dengan mudah, bingkai gegelung, gasket dan perisai dielektrik, papan litar bercetak dan juga gear dan cengkerang yang diperbuat daripada itu.

Tidak seperti textolite, kain fiberglass tidak digunakan dalam pembuatan gentian kaca, tetapi gentian kaca. Atas sebab ini, kekuatan elektrik gentian kaca mencapai 20 kV / mm, yang lebih tinggi dari getinaks dan teksolit biasa. Rintangan kelembapan juga lebih baik daripada PCB dan rintangan haba yang lebih tinggi - mencapai 225 ° C. Nilai pasaran gentian kaca lebih tinggi daripada teksolit.

Perwakilan paling mudah bahan penebat elektrik laminated adalah getinax. Malah - kertas termampat yang diresapi dengan resin bakelit. Getinax dihasilkan dalam bentuk kepingan dari tebal 0.4 hingga 50 mm, serta dalam bentuk rod pelbagai diameter. Kekuatan elektriknya mencapai 25 kV / mm. Ia digunakan untuk tujuan yang sama seperti textolite, bagaimanapun, dengan mengambil kira hakikat bahawa rintangan panas getinaks lebih rendah, dan dengan pemanasan yang berlebihan ia menjadi carbonized dan menjadi konduktor.

Mica

Mineral semulajadi kristal, mika, berfungsi sebagai bahan mentah yang sangat baik untuk menghasilkan bahan penebat berkualiti tinggi. Lapisan mineral terpaku bersama resin atau varnis untuk mendapatkan muscovite atau micanite. Muscovite digunakan dalam kapasitor, kerana ia mempunyai ciri-ciri terbaik.

Mikanit - digunakan untuk pengeluaran gasket dielektrik dan lilitan mesin elektrik.Rintangan haba bahan mika mencapai 180 ° C, kekuatan dielektrik - sehingga 20 kV / mm. Selain itu, perlu diperhatikan rintangan kelembapan cemerlang mika. Dengan melekatkan mika ke kain, sebuah mikalent diperoleh dengan ketebalan 0.08 hingga 0.17 mm dan lebar 12 hingga 35 mm.

Pada masa kini, mika masih kurang, jadi sisa mika masuk ke dalam perniagaan - kertas mika, mika kaca, dan lain-lain, yang juga digunakan sebagai bahan penebat elektrik dengan ciri-ciri dielektrik yang dekat dengan mika, terbuat dari sisa.

Porcelain dan steatite

Seramik elektrik menduduki tempat yang istimewa di antara bahan penebat elektrik. Jenis utama adalah porselin dan steatite. Porselin elektrik dicirikan oleh kekuatan dielektrik sehingga 28 kV / mm dan rintangan haba sehingga 170 ° C. Kekuatan yang tinggi dan rintangan kelembapan menjadikan porselin sebagai bahan yang sesuai untuk pembuatan penebat. Porcelain digunakan secara meluas dalam kejuruteraan elektrik, elektronik, automasi dan medan IT.

Steatite melebihi porselin dalam kekuatan dielektrik (sehingga 50 kV / mm). Itulah sebabnya steatite digunakan untuk pembuatan komponen elektrik yang sangat penting di mana rintangan haba dan penebat elektrik terutamanya yang boleh dipercayai diperlukan. Unsur pemanasan berkualiti tinggi disalut dengan steatite dengan tepat kerana rintangan haba yang tinggi.

Lihat juga:Contoh penggunaan bahan seramik dalam industri kejuruteraan elektrik dan elektrik