Bagaimana untuk belajar untuk pateri

Rantai yang lebih kompleks, lebih banyak sambungan. Jika sekurang-kurangnya satu kenalan dipecahkan ...

Apabila menyusun dan memasang litar elektrik, mungkin perlu menyambungkan bahagian dan unsurnya menggunakan terminal, pengapit, palam dan soket, tujahan dan sambungan berulir dan alat khas lain, dan kadang-kadang hanya memutar hujung wayar yang menghubungkannya. Walaupun dalam litar elektrik mudah lampu suluh, anda akan mengira kira-kira sedozen sambungan ini.

Dan litar elektrik peralatan elektrik isi rumah, perakam pita, televisyen mengandungi ratusan dan bahkan ribuan bahagian yang saling berkaitan.

Dan setiap sebatian ini bukan sahaja perlu kuat secara mekanikal, tetapi juga menyediakan hubungan elektrik yang boleh dipercayai.

Ia tidak begitu mudah sama sekali. Jika konduktor di persimpangan tidak ditekan rapat antara satu sama lain atau jika permukaannya ditutup dengan filem oksida yang menjalankan arus elektrik yang kurang baik, maka dengan kekuatan jelas sambungannya akan tidak dapat diandalkan. Dan anda sudah tahu bahawa ia hanya dalam satu tempat di dalam litar untuk memecahkan kenalan, bagaimana masa kini akan berhenti dan peranti yang anda buat akan berhenti berfungsi.

Bagaimana untuk memastikan kekuatan dan kebolehpercayaan pelbagai sambungan elemen dan bahagian dalam litar elektrik kompleks?

Salah satu kaedah yang paling banyak digunakan untuk sebatian ini ialah pematerian. Apabila pematerian, permukaan bahagian logam yang akan disambungkan dipanaskan dan kemudian disalut solder lebur - aloi fusible khas. Solder mengisi ruang antara konduktor yang disambungkan dan sebahagiannya larut dalamnya. Ini memberikan kekuatan mekanikal dan kekonduksian elektrik yang baik selepas sendi pemejalan.

Untuk bahagian solder yang diperbuat daripada timah, tembaga dan tembaga, digunakan sebagai solder, yang merupakan aloi timah dengan timah atau timah dengan timbal dan bismut. Yang paling biasa digunakan ialah pemateri timah timah dari POS-40 dan POS-60 gred (dengan kandungan 40- dan 60 peratus timah, masing-masing), serta tin-plumbum-bismut solder POSV-33. POS-40 solder mencair pada suhu 235 ° C, dan POS-60 - pada 183 ° C. POSV-33 solder mempunyai titik lebur kira-kira 130 ° C - ia digunakan untuk bahagian solder dan elemen yang tidak membenarkan terlalu panas.

Solder boleh dibeli di kedai barangan elektrik. Ia dijual dalam bentuk rod atau dawai dengan diameter 2-2.5 mm.

Permukaan bahagian yang dipateri telah dibersihkan terlebih dahulu dari kotoran dan filem oksida. Walau bagaimanapun, apabila dipanaskan semasa pematerian, mereka sekali lagi boleh disalut dengan lapisan oksida yang nipis, yang menjejaskan kualiti sambungan. Untuk mengelakkan ini berlaku, terpakai apabila pematerian fluks - dalamproduk yang melindungi permukaan bahagian pateri dari pengoksidaan lanjut. Fluks yang paling umum adalah rosin.

Alat utama anda ketika menyambung sambungan elektrik adalah besi pematerian. Mari mengenali peranti dan tindakannya.

Besi pematerian elektrik - Ini adalah "saudara kandung" besi, jubin, cerek elektrik dan peralatan pemanas elektrik rumah tangga yang lain. Tindakan peranti sedemikian adalah berdasarkan pelepasan sejumlah besar haba semasa laluan arus elektrik. Bahagian utama besi pematerian adalah rod tembaga dengan ujung tajam - "sengatan", dimasukkan ke dalam tiub logam di mana elemen pemanasan terletak (lingkaran nichrome dalam cangkerang yang diperbuat daripada penebat tahan panas - mika atau seramik). Hujung lingkaran elemen pemanasan disambungkan kepada wayar tembaga terlindung - kord yang dibawa keluar melalui pemegang plastik berongga dan berakhir dengan palam. Elemen pemanasan dilindungi oleh selongsong di atas.

Apabila seterika pematerian dihidupkan dalam rangkaian elektrik, arus mengalir melalui lingkaran nichrome dan memanaskannya.Haba yang dihasilkan dipindahkan ke batang tembaga, yang dipanaskan pada suhu 300 - 350 ° C. Dengan menyentuh hujung panas besi pematerian, anda boleh mencairkan kepingan pateri dan memanaskan permukaan bahagian-bahagian untuk disolder ke suhu di mana pematerian dijalankan.

Industri ini menghasilkan besi pematerian elektrik dari pelbagai bentuk dan saiz. Ramai daripada mereka direka untuk dimasukkan ke dalam rangkaian dengan voltan 220 V.

Sebagai tambahan kepada bahaya kejutan elektrik, risiko kebakaran dan kebakaran penuh dengan penanganan besi yang tidak peduli. Selongsong logam dan batang tembaga besi pematerian dipanaskan pada suhu tinggi. Ini mesti sentiasa diingati. Simpan besi pematerian yang dipanaskan hanya dengan pemegang plastik. Adalah perlu untuk memastikan penebat vinil klorida bagi wayar yang melalui arus dibekalkan kepada seterika pematerian tidak sengaja menyentuh selongsong atau batang panas, kerana dengan hubungan seperti penebat akan mencair dan litar pintas mungkin berlaku.

Di antara pematerian, anda boleh meletakkan besi pematerian hanya pada asas bahan tidak mudah terbakar: asbestos, seramik, dan lain-lain. Tetapi lebih baik untuk membuat pendirian khas untuk besi pematerian, yang menyediakan bukan sahaja tempat untuk lokasi yang mudah tetapi juga tempat kecil untuk bahan-bahan yang diperlukan untuk pematerian - solder dan rosin.

Tidak mustahil untuk mengabaikan fakta bahawa pasangan solder dan fluks yang dibentuk semasa pematerian mempunyai kesan yang berbahaya kepada tubuh manusia. Oleh itu, anda tidak boleh secara berterusan solder untuk masa yang lama, dan semasa rehat jangan lupa untuk mengalihkan bilik dengan baik.

Sebelum pematerian, peranti perlu disediakan untuk operasi. Dengan bantuan fail, bahagian kerja - sengatan - mesti berada pada sudut 30 - 45 ° dan dibersihkan. Kemudian ia mesti tinned.

Untuk melakukan ini, masukkan besi pematerian dalam rangkaian dan, apabila ia sedikit dipanaskan (selepas 1-2 minit), tutupkan sengat dengan lapisan fluks, menekannya ke sepotong gulung. Menyebar di permukaan sengat, rosin melindungi ia daripada pengoksidaan semasa pemanasan selanjutnya. Sebaik sahaja hujung dipanaskan pada titik lebur pateri (ini boleh ditentukan dengan menyentuh sepotong solder), permukaan kerja ditutup dengan solder.

Sila ambil perhatian bahawa pemanasan melampau besi sebelum salutan tip dengan rosin tidak dapat diterima. Walau bagaimanapun, untuk apa-apa sebab, kelebihan besi pematerian dan bahagian terlindung itu ditutup dengan lapisan biru gelap oksida tembaga, maka ia harus dimatikan, disejukkan dan dibersihkan sekali lagi, dan kemudian teruskan ke tinning terlebih dahulu.

Permukaan logam yang disediakan untuk pematerian mesti dibersihkan dengan teliti dari oksida dan lemak dan tinned. Mereka membersihkan tempat pematerian dengan pisau, kertas pasir atau fail. Apabila tinning, lapisan fluks pertama kali digunakan pada permukaan logam, dan kemudian besi pematerian panas dengan sedikit solder pada sengat dilakukan beberapa kali di sepanjang permukaan tinned, membantu solder menyebarkan dan melembapkannya dengan lapisan nipis dan juga.

Apabila sendi pemasangan bersolder, lapisan fluks mula-mula digunakan pada persimpangan. Kemudian solder dan hujung besi pematerian secara serentak diterapkan ke tempat ini. Bar pemateri dipegang di sebelah kiri (lebih baik untuk memegangnya dengan pinset agar tidak membakar jari anda, kerana ia juga dipanaskan semasa pematerian), dan pemegang besi pematerian berada di sebelah kanan.

Untuk cepat mengunyah simpang ke titik lebur pateri, besi pematerian pertama kali tidak digunakan dengan hujung hujung dari mana solder mengalir, tetapi rata supaya kawasan sentuhan adalah yang terbesar. Selepas memegang besi penyolder dalam kedudukan ini tidak lebih dari satu saat, solder diedarkan dengan sengatan di sepanjang permukaan sendi.

Pateri lebur boleh dipindahkan ke tempat pam solder dan pematerian besi. Untuk melakukan ini, pra-dicelupkan untuk kedua pecahan dalam rosin dan drop solder diletakkan di dalam kotak pada pendirian. Jumlah solder yang diperlukan untuk pematerian harus minimum. Solder harus mengisi persimpangan dari semua pihak.

Apabila pematerian, mengekalkan besi pematerian adalah penting.Permukaan sengatnya harus lancar, bebas daripada jelaga (oksida) dan telur yang baik. Bateri pematerian harus dipanaskan pada suhu yang diperlukan, bergantung pada jenama solder. Rejim suhu dianggap normal apabila pateri meleleh dengan cepat, tetapi tidak mengalirkan hujung besi pematerian; Rosin tidak terbakar dengan serta-merta, tetapi kekal pada sengatan dalam bentuk titisan mendidih.

Pemanasan terlalu panas dari besi pematerian tidak dapat diterima, kerana ini membawa kepada pengoksidaan hujung dan rupa cangkang di atasnya. Tetapi juga mustahil untuk bekerja dengan besi pematerian yang tidak cukup panas: sambungan rapuh dan tidak boleh dipercayai.

Sekarang, dengan mengambil kira semua petua dan kiat kami, praktikkan pematerian dengan menggabungkan kepingan tembaga dengan diameter 0.8 - 1.5 mm menggunakan kaedah ini.

Pertama keluarkan penebat dari hujung konduktor. Kemudian hapus hujungnya dengan pisau hingga panjang 8 - 10 mm dan timah. Selepas itu, hubungkan hujung konduktor kepada satu sama lain dan solder. Dengan pematerian berkualiti tinggi, pateri menutup persimpangan dengan lapisan yang sama dengan permukaan licin dan berkilat. Permukaan simpang tidak rata dan kasar adalah tanda pemanasan yang tidak mencukupi bahagian-bahagian yang dipateri.

Pematerian pelbagai bentuk dari kepingan wayar tembaga boleh menjadi latihan latihan yang baik dalam pembangunan praktikal pematerian.

Baca juga:Stesen Pematerian Induksi