Pematerian elektrik: jenis dan reka bentuk

Teknologi elektronik moden semakin bertambah dengan cepat. Tahap integrasi mikrosirkuit moden adalah seperti yang berjuta-juta transistor sesuai dalam satu kes, tetapi kes-kes itu sendiri menjadi lebih kecil dan lebih kecil. Bahagian diskret - transistor, kapasitor, perintang juga bersaiz kecil, plumbum. Semua ini dipasang pada papan oleh pemasangan permukaan SMD. Bahagian-bahagian itu sangat disusun supaya tidak semestinya sesuatu untuk solder dengan besi pematerian EPSN biasa empat puluh watt biasa.

Benar, sesetengah pakar dari besi pematerian mendakwa bahawa anda boleh menyolder apa sahaja yang anda mahu walaupun dengan kapak. Mungkin ini begitu, tetapi, seperti yang mereka katakan, tidak semua orang diberikan. Oleh itu, lebih baik menggunakan besi pematerian selepas semua, kerana sekarang terdapat pemilihan alat pematerian yang sangat luas. Dan untuk membeli alat ini, anda perlu kreatif, dan tidak mengambil semua yang menangkap mata anda.

Pertama sekali, adalah perlu untuk menentukan apa kerja besi pematerian elektrik dibeli. Sekiranya anda merancang untuk membuat bahagian besar-besaran pateri, contohnya, radiator kereta, paip tembaga, struktur timah - secara umum, semua yang mempunyai sink haba yang besar akan memerlukan besi pematerian tukul kuasa yang tinggi. Iron pematerian seperti ini sering dipanggil "kapak." Kekuatan besi pematerian itu mencapai beberapa ratus watt. A besi pematerian jenis paksi yang kuat ditunjukkan dalam Rajah 1.

Rajah 1. 200W Hammer Pematerian Besi

Sudah tentu, tujuan seperti besi pematerian sangat spesifik, ia mungkin tidak selalu dan di mana-mana diperlukan. A besi pematerian dengan kuasa 25 ... 60W lebih sesuai untuk kegunaan domestik. Dari semasa ke semasa, mereka boleh melakukan hampir semua kerja pematerian untuk membaiki peralatan rumah dan juga papan litar bercetak solder dengan komponen output. Penampilan besi pematerian seperti ini ditunjukkan dalam Rajah 2.

Rajah 2. EPSN solder iron

Reka bentuk besi pematerian itu tidak boleh dipisahkan, seperti yang diterangkan walaupun dalam arahan yang dilampirkan kepadanya. Anda boleh mengatakan tentang besi pematerian ini bahawa pemanasnya agak tahan lama, ia terbakar sangat jarang, walaupun anda menggunakan besi penyolder dengan sangat intensif. Ia sering berlaku bahawa sengatan tembaga terbakar dan dikimpal di dalam pemanas sehingga tegas bahawa ia hanya mustahil untuk mendapatkannya, dalam kes ini anda perlu membeli besi pematerian baru.

Untuk mengelakkan ini berlaku, adalah disyorkan untuk membuang hujung dari habuk pematerian secara berkala dan membersihkannya daripada produk pengoksidaan. Dalam kes ini, serbuk hitam tumpah keluar dari besi penyolder itu sendiri. Semua ini baik apabila anda membaca, tetapi dalam kebanyakan kes mereka hanya melupakannya, dan mereka masih membuang besi pematerian sepenuhnya.

Sebelum menggunakan besi pematerian baru, hujung hujung harus bersalut timah. Untuk melakukan ini, pertama anda perlu memanaskan besi pematerian, dan kemudian panas mengeluarkan oksida dengan sebuah fail kecil, dengan cepat mencuci bahagian yang dibersihkan ke dalam rosin, dan kemudian ke solder. Akibatnya, setetes solder kekal di permukaan kerja sengatan. Jika ini tidak dilakukan, maka sengatan itu akan menjadi hitam dan tidak akan berjaya mencairkan pateri itu.

Dalam proses ini, sengatan tembaga secara beransur-ansur larut dalam solder, dan bentuk kerang di atasnya dan oksida muncul. Ia menjadi mustahil untuk bekerja dengan sengatan sedemikian, dan sekali lagi adalah perlu untuk membetulkannya dengan fail dan perkhidmatan itu. Dan sebagainya sehingga sekeping kecil kekal sengat. Sengatan ini harus diubah.

Sengatan sedikit lebih kecil akan terbakar jika ia dibelasah ke bentuk yang dikehendaki sebelum digunakan: pada permukaan sengat tembaga yang memukau, lapisan logam yang lebih keras terbentuk. Ia adalah lapisan yang rivet ini yang lebih tahan kepada pudar.

Rekaan buatan elektrik pematerian elektrik

Kadang-kadang ia berlaku bahawa besi pematerian, walaupun dengan kuasa hanya 25W, terlalu besar untuk solder sebahagian kecil. Dalam kes ini, wayar tembaga di sekitar hujung boleh membantu seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 3.

Rajah 3. Mengurangkan saiz sengatan oleh penggulungan wayar tembaga

Sengatan dadakan sedemikian hendaklah terlebih dahulu disinari, seperti yang ditulis di atas. Sudah tentu, reka bentuk ini adalah jangka pendek, tetapi sudah cukup untuk membuat beberapa jatah.

Pada satu masa, amatur radio mencadangkan banyak reka bentuk alat pematerian elektrik kecil. Ramai di antara mereka adalah sangat baik, tetapi, malangnya, sesetengah komputer dan kerja logam diperlukan untuk membuatnya. Di rumah, membuat besi pematerian semata-mata mustahil.

Tetapi orang-orang kita, setelah menunjukkan pendekatan yang kreatif, mencipta alat pematerian kecil dari cara yang diperbaiki. Dua reka bentuk ini diterbitkan dalam majalah Radio No. 1 2011. Yang pertama di atas ditunjukkan dalam Rajah 4. Ia didasarkan pada pembakar kayu, yang banyak digunakan pada zaman kanak-kanak.

Rajah 4. Pematerian besi daripada pembakar kayu

Reka bentuk besi pematerian adalah jelas dari angka tersebut. Ia cukup untuk mengetatkan dawai tembaga dengan diameter milimeter dan separuh pada lingkaran pembakar dan, tentu saja, untuk menyinari, selepas semua, besi penyolder! Sengatan dadakan yang terhasil sangat serupa dengan reka bentuk yang ditunjukkan dalam angka sebelumnya. Penulis besi penyolder O. Ivanov dari bandar Vladimir.

Kelebihan yang tidak dapat diramalkan dalam reka bentuk ini adalah bahawa suhu pembakar adalah laras, yang bermaksud bahawa ia adalah mungkin untuk menyesuaikan suhu pemanasan besi penyahidan yang terhasil.

Penulis lain besi penyemprotan dadih A. Filippov dari p. Nyuksenitsa rantau Vologda. Reka bentuk besi pematerian ditunjukkan dalam Rajah 5.

Rajah 5. Penaik besi besi A. Filippova

Sebagai hujung besi pematerian, dawai tembaga dengan diameter 1.6 mm dan panjang kira-kira 60 mm digunakan, di mana "lingkaran" PEV-2 wayar tembaga dengan diameter 0.16 mm luka. Penggulungan dibuat bulat ke pusingan, berlepas dari sengatan dengan 8..10 mm, panjang penggulungan adalah kira-kira 35 mm. Sebelum kemasukan pertama, peranan penebat antara giliran dilakukan oleh enamel dengan wayar yang dilindungi.

Selepas membakar lingkaran, peranan penebat dimainkan oleh oksida yang muncul pada wayar, yang cukup mencukupi pada voltan bekalan yang rendah. Hujung belakang rod pemateri dibengkokkan oleh cincin dan dilekatkan pada pemegang getah keras dengan satu skru. Voltan bekalan dibekalkan oleh dawai fleksibel dengan seksyen salib sekurang-kurangnya 0.75 mm2.

Pematerian besi harus diberi makan penstabil arus laras dengan pengasingan galvanik dari rangkaian. Pada voltan bekalan kira-kira 5V, arus yang digunakan adalah dalam julat 2 ... 2.5A, yang memastikan pemanasan yang mencukupi "spiral" tembaga. Dengan parameter ini, kuasa besi pematerian adalah P = U * I = 5 * 2.5 = 12.5W.

Memandangkan arus burnout semasa wayar tembaga dengan diameter 0.16 mm adalah 6A, reka bentuknya agak tahan lama. Penulis mendakwa bahawa dia telah menggunakan besi pematerian seperti ini selama beberapa tahun, walaupun pada mulanya reka bentuk itu dipahami sebagai satu pakai buang.

Alat pematerian elektrik buatan sendiri menjadi sesuatu yang lalu, kerana industri Cina kini telah menguasai pelbagai alat pematerian yang sangat luas. Anda boleh membeli besi pematerian untuk sebarang tujuan. Pematerian besi, pertama sekali, berbeza dengan reka bentuk pemanas.

Pemanas seramik dan Nichrome

Apabila membeli besi pematerian elektrik, pertimbangkan jenis pemanas.

Pemanas nichrome adalah luka lingkaran pada pangkalan seramik ke lubang dalaman yang mana rod penyolder dimasukkan. Beberapa pemanas yang paling maju ada termokopel bersepadu, yang membolehkan untuk menstabilkan suhu pemanasan. Reka bentuk pemanasan nichrome ditunjukkan dalam Rajah 6.

Rajah 6. Pemanasan nekrom

Barangan pematerian tidak mudah terbakar juga ditunjukkan di sini. Ia sendiri, tentu saja, diperbuat daripada tembaga, dan di luarnya ditutup dengan lapisan nikel.Sekiranya tidak, bar tersebut akan difailkan dengan fail untuk menyinari, walaupun ramai pengguna mengadu bahawa sengatan itu tidak baik, mereka tidak memegang solder pada diri mereka sendiri.

Tidak ada yang tersisa bagaimana untuk pateri hanya dengan bekalan pateri: besi pematerian dalam satu tangan, dawai nipis yang tipis di sisi lain, dan papan di bawahnya. Dan kemudian mengatakan bahawa di bawah sengat yang tidak layak, pateri cair buruk. Pematerian klasik Menurut kaedah itu, dia menurunkan besi penyolder ke dalam solder, meraih kejatuhan, memindahkannya ke papan, mustahil pada prinsipnya.

Apakah masalah di sini, dan bagaimana untuk menyelesaikannya? Ini diterangkan di sini: Bagaimana untuk menyinari sengatan tahan api pada batang rambut

Besi pematerian moden dihasilkan terutamanya dengan pemanas keramik. Teknologi pengeluaran pemanas seperti itu agak rumit, dan dikuasai oleh beberapa syarikat terkenal. Pertama sekali, ini adalah syarikat yang baru disebut Weller, Hakko, Ersa dan beberapa yang lain.

Pemanas seramik sangat tahan lama. Sekiranya pemanas nukrom konvensional apabila menyolder pada skala perindustrian (beberapa ribu rantaian setiap peralihan setiap hari) menjadi tidak dapat digunakan selepas enam bulan, maka pemanas keramik berkhidmat selama bertahun-tahun, dengan syarat, dengan penggunaan yang berhati-hati.

Kelebihan utama penyejuk keramik adalah kadar pemanasan yang tinggi: besi pematerian mencapai mod operasi hanya dalam 30 saat. Pada dasarnya, tidak penting lagi berapa lama seterika besi memanas pada kali pertama ia dihidupkan. Kelajuan ini penting untuk operasi termostat, kerana lebih cepat hujung dipanaskan, semakin stabil suhu pematerian.

Rajah 7 menunjukkan pemanas besi besi Ersa TechTool untuk digunakan di stesen pematerian.

Rajah 7. Ersa Ceramic Heater

Adalah mudah untuk mengetahui bahawa kawasan pemanasan pemanasan seramik terletak di penghujung sengatan berongga, oleh itu ia terutamanya bahagian yang lebih dekat dengan titik pematerian yang dipanaskan. Sangat dekat dengan titik pematerian adalah thermocouple. Susunan termokopel ini memberikan tindak balas yang cepat terhadap unit elektronik walaupun kepada perubahan suhu kecil pada titik pematerian. Di sinilah kadar pemanasan tinggi pemanas seramik mempengaruhinya.

Memasang hujung dilakukan dengan menggunakan kacang beralun plastik yang tetap sejuk walaupun besi pematerian dipanaskan hingga 400 derajat. Ini membolehkan anda menggantikan hujung hanya dalam masa 30 saat, tanpa menunggu seterika untuk menyejukkan. Inilah penyejuk seramik berteknologi tinggi.

Tekstil besi peminat adalah mahal. Malah tawarannya di kedai dalam talian "dengan harga yang rendah" menghasilkan sejumlah 7750 Rubles (tanpa unit kawalan elektronik). Di mana mereka tidak tergoda oleh harga yang rendah, besi pematerian ini boleh dibeli dengan harga 8,257.00 Rubles. Tetapi amatur radio tidak sepatutnya takut dengan harga sedemikian, kerana ini adalah harga besi pematerian gred profesional yang direka untuk kerja berterusan secara keseluruhan.

Untuk tujuan amatur, anda boleh memilih model Ersa yang lebih murah, sebagai contoh, besi pematerian dengan pengawal suhu PTC 70, rupa yang ditunjukkan dalam Rajah 8. Tidak ada di kedai Chip dan Dip yang paling murah mereka meminta 3,710 rubel, yang bukan alat yang baik begitu mahal.

Rajah 8. Pematerian besi dengan kawalan suhu PTC 70

Kerana penggunaan tidak terlalu kerap untuk tujuan amatur, besi pematerian buatan China juga sangat sesuai: biarlah sedikit lebih teruk, tetapi harganya bagus.

Tenggelam boleh diganti diletakkan pada pemanas seramik dan dipegang oleh selak musim bunga. Penstabil suhu analog tersembunyi di dalam pemegang besi pematerian, sensor yang merupakan unsur pemanasan itu sendiri, kerana rintangannya berbeza dengan suhu pemanasan.

Dengan cara ini, penstabil suhu sedemikian ditawarkan dalam reka bentuk radio amatur untuk besi pematerian EPSN konvensional. Roda penyesuaian suhu dibawa ke pemegang besi penyolder, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 9.

Gambar 9. PTC 70 Pematerian Suhu Set Pematerian Besi

Pematerikan voltan bekalan kuasa 220V, kuasa pemanas 75W. Dengan parameter seperti pemanasan seramik, suhu hujung akan disimpan sangat stabil, seterika pematerian tidak akan melekat pada papan, kerana pemanas yang lebih berkuasa, semakin cepat hujung akan panas.

Seperti besi penyolder boleh menyolder trek nipis pendawaian bercetak dan bahagian yang cukup besar tanpa takut terlalu panas atau menyejukkan besi pematerian. Untuk besi pematerian terdapat satu set hujung yang sesuai untuk kerja pematerian yang berlainan.

Sesetengah pengeluar menyembunyikan spiral nukrom nipis di dalam silinder seramik dan memanggil seramik pemanas ini. Mungkin ini adalah trik komersial, tetapi pemanas masih nichrome. Dalam pemanas seramik yang sebenar, seramik itu sendiri dipanaskan.

Pematerian seterika dengan pemanas seperti itu sering juga dilakukan dengan termostabilizer di dalam pemegang, tetapi ada juga tanpanya. Sesetengah model mempunyai termokopel terbina dalam, anda boleh menggunakannya hanya jika anda mempunyai unit elektronik luaran. Kit tersebut dipanggil stesen pameran.

Skim ini agak mudah dan mudah diulang. Isyarat thermocouple dibina ke dalam besi pematerian diperkuat dan diberi makan komparator. Sebaik sahaja voltan termokopel mencapai tahap yang ditetapkan, pemanas dimatikan. Penunjuk digital digunakan untuk menunjukkan suhu set, walaupun, pada dasarnya, anda boleh melakukannya tanpa itu. Keindahan reka bentuk ini adalah bahawa anda tidak perlu program mikropengawal, yang semata-mata tidak dalam litar.

Artikel ini memberikan penerangan terperinci litar, cadangan untuk pentauliahan, lukisan papan litar bercetak. Semua ini akan membantu untuk memasang stesen penyolder seperti itu dengan cepat dan mudah. Kemunculan versi pengemudi sebuah stesen pateri buatan sendiri ditunjukkan dalam Rajah 10.

Rajah 10. Penampilan stesen pateri buatan sendiri

Petua Besi Pematerian

Besi pematerian moden dilengkapi dengan satu set keseluruhan tip yang dapat ditukar ganti sesuai untuk semua majlis. Salah satu kit ini ditunjukkan dalam Rajah 11. Penampilan besi solder SR971 ditunjukkan dalam Rajah 12.

Jualan besi pematerian dilengkapi dengan hanya satu hujung konik, jadi anda perlu membeli tip yang tersisa tambahan. Kuasa unsur pemanasan seramik adalah 25W pada voltan bekalan 220V. Hujung besi solder didasarkan, yang membolehkan unsur pematerian sensitif terhadap elektrik statik. Hujung gantian mudah dipasang, yang membolehkan untuk pelbagai kerja pematerian. Untuk melakukan ini, sudah cukup untuk membongkar kacang dengan permukaan knurled, menukar sengatan dan skru kacang kembali.

Bentuk pemegang besi pematerian agak ergonomik, berat besi penyolder kecil, ia agak selesa untuk bekerja dengan alat seperti itu. Satu-satunya perkara yang agak membayangi semua kelebihan ialah kekurangan pengatur kuasa terbina dalam.

Rajah 11. Set petua gantian untuk besi solder SR971 dengan pemanas seramik

Rajah 12. Pematerian besi dari SOLOMON SR971

Apabila bekerja dengan komponen SMD, ia tidak semestinya mempunyai tip jenis "plag" dan hujung gelombang mini: yang pertama direka untuk penyolder perkara-perkara kecil seperti perintang dan kapasitor, dan yang kedua membolehkan pematerian pelbagai pin dalam kes pelan tanpa takut bahawa pateri akan jatuh di antara terminal.

Rajah 13 dan 14 menunjukkan serpihan meja dengan petua Weller, dari mana anda boleh memilih dan memerintahkan hujung yang diingini. Di samping itu, Weller melindungi sengatannya dengan ukiran laser, kerana terdapat syarikat yang mencukupi untuk palsu palsu suntikan asal.

Penggunaan palsu palsu Cina itu sering membuat peralatan pematerian tidak boleh digunakan, dan besi pematerian Weller sangat mahal. Malah mereka yang terlibat dalam pematerian di peringkat profesional tidak selalu berani untuk membeli peralatan tersebut.

Rajah 13. Palam jenis tip

Ia juga sangat mudah: anda membawa apa-apa sengatan kepada perintang, kedua-dua hujung dipanaskan serta-merta, dan ia tetap hanya untuk mengeluarkan bahagian dari papan.

Untuk operasi seperti senjata peralatan pematerian terdapat alat khas - pinset termal. Anda boleh segera memanaskan bahagian dan keluarkannya dari papan. Malah, ini adalah dua besi pematerin yang digabungkan dalam reka bentuk yang sama. Instrumen sedemikian sangat mahal, tetapi, sebagai persembahan amalan, anda boleh lakukan tanpa itu.

Rajah 14. Jenis Sting "minivolna"

Pada permukaan kerja sengat terdapat sfera sfera kecil (ditunjukkan oleh garis putus-putus), di mana solder cair dikumpulkan. Seterusnya, sengatan dilakukan pada kesimpulan microcircuit planar, secara semulajadi dipasang di papan, dan bekalan solder mengalir ke kesimpulan dan trek papan.

Ia sangat mudah, anda tidak perlu mencucuk secara berasingan ke dalam setiap output microcircuit, semuanya ternyata seolah-olah dengan sendirinya. Teknologi ini meningkatkan produktiviti pematerian manual sekurang-kurangnya sepuluh kali, dan juga meningkatkan kualiti.

Nampaknya sengatan sedemikian boleh dibuat secara semulajadi dari tembaga biasa: tidak ada yang perlu dilakukan tetapi gerudi lubang yang kecil dan tidak begitu dalam di tempat yang tepat. Tetapi hanya saiz kecil ini akan membawa kepada fakta bahawa sengatan sedemikian cepat akan membakar, tidak akan ada jejak lubang kecil. Tetapi jika ada keperluan untuk memateri satu atau dua mikrosirkuit, maka sengatan sedemikian agak sesuai.

The "minowave" proprietari (sebagai pilihan "gelombang mikro") dibuat dengan salutan krom yang tidak terbakar, dan ujung sengatan itu secara kimia tinned. Kekeringan sengatan itu luar biasa, yang mungkin merupakan keadaan yang paling penting untuk pematerian berkualiti tinggi.

Pemasangan dan pembongkaran teknologi mikrosirkuit dalam perumahan planar diterangkan secara terperinci dalam satu artikel oleh V. Barinov "Pemasangan dan pembongkaran sirkuit mikro dalam perumah bersaiz kecil dengan lead planar". Artikel itu diterbitkan dalam jurnal Radio 1, 2010, halaman 25.

Iron Pematerian Induksi

Semua seterika yang dibincangkan di atas menggunakan pemanas pelbagai jenis, haba yang dipindahkan ke hujung besi pematerian, dan litar elektronik diperlukan untuk menstabilkan suhu. Besi pematerian induksi diatur dengan cara yang sama sekali berbeza, di mana sengatan itu sendiri dipanaskan oleh arus frekuensi tinggi dan berfungsi sebagai elemen pemanasan. Dan tiada pemanas seramik atau nekrom diperlukan. Gambarajah skematik besi pematerian induksi ditunjukkan dalam Rajah 15.

Rajah 15. Peranti besi pematerian induksi

Batang penyolder diperbuat daripada tembaga, dan punggungnya ditutup dengan aloi ferromagnet besi dan nikel. Pada bahagian hujung ini adalah induktor, dikuasakan oleh voltan dengan frekuensi 470KHz. Angin frekuensi tinggi mendorong arus permukaan dalam teras yang memanaskan lapisan besi-nikel, yang mempunyai sifat magnet dan rintangan elektrik yang cukup besar berbanding dengan tembaga. Gabungan sifat-sifat ini menyebabkan pemanasan lapisan ferromagnetik.

Haba dari lapisan yang dipanaskan memanaskan keseluruhan teras, masuk ke dalam, menyejukkan lapisan ferromagnetik, kerana di dalam teras ada tembaga! Salutan dipanaskan sehingga suhu keseluruhan teras mencapai titik Curie. Ini adalah suhu di mana lapisan ferromagnetik kehilangan sifat magnetnya. Untuk meletakkannya lebih mudah, kuku besi biasa, pada suhu yang sesuai, tidak akan lagi tertarik dengan magnet tetap biasa.

Dengan kehilangan sifat magnet, kesan permukaan terhenti, dan arus frekuensi tinggi masuk ke dalam teras tembaga, di mana mereka tidak menyebabkan pemanasan. Oleh kerana tembaga tidak bertindak balas terhadap medan magnet, penyerapan tenaga dari medan magnet terhenti, dan pemanasan teras juga berhenti, kerana suhu hujung mencapai titik Curie.

Semasa proses pematerian, hujung memberikan haba yang disimpan untuk mencairkan solder dan memanaskan bahagian yang dipateri. Suhu hujung jatuh di bawah titik Curie, sifat magnet salutan itu dipulihkan, dan pemanasan bermula.Dalam kes ini, lebih banyak bahagian yang dipateri, semakin cepat teras cenderung menyejukkan, semakin jauh dari titik Curie, semakin tinggi pengaruh arus permukaan.

Dengan kata lain, kuasa pemanasan, kelajuannya menyesuaikan diri dengan keadaan pematerian: semakin panas haba yang disimpan oleh sengatan diambil, semakin sengit sengatan dipanaskan. Tidak hairanlah teknologi pemanasan ini dipanggil Smart Heat, yang boleh diterjemahkan sebagai "haba pintar". Pengembangan besi pematerian induksi, serta teknologi Smart Heat itu sendiri, dimiliki oleh syarikat Amerika Metcal.

Keindahan teknologi ini adalah bahawa ia tidak memerlukan litar elektronik yang kompleks untuk mengekalkan suhu, kerana tidak ada rahsia lagi bahawa stesen pematerian yang paling maju dikendalikan oleh mikrokontroler dan mempunyai litar yang agak kompleks. Dan kemudian segala-galanya berlaku kerana penyumbatnya menyengat sendiri! Ia cukup untuk kuasa dengan voltan frekuensi tinggi.

Dan di sini soalan mungkin timbul: pateri boleh digunakan berbeza, masing-masing mempunyai titik lebur sendiri. Bagaimana untuk menukar suhu pemanasan hujung untuk jenis pateri tertentu?

Ternyata semuanya mudah. Besi pematerian dilengkapi dengan beberapa tips kartrij, masing-masing pada suhu sendiri, yang bergantung kepada komposisi kimia lapisan ferromagnetik. Cuma ambil satu lagi kartrij, dan gunakan penyambung untuk memasukkannya ke dalam pemegang besi pematerian.

Kartrij siri 500, 600, dan 700 kebanyakannya digunakan. Nombor ini menunjukkan suhu pemanasan pada skala Fahrenheit. Setiap siri mempunyai satu set tip pelbagai bentuk, sesuai untuk semua kerja pematerian. Tetapi dengan titik Curie, pematerian besi bukan sahaja induksi.

Sekitar lima belas tahun yang lalu, pematerian besi dengan pengawal suhu mekanikal telah dihasilkan. Mereka mempunyai pemanas nichrome yang paling biasa, tetapi di hujung belakang rod penyolder terdapat tablet ferromagnetik kecil, yang magnet ditarik yang mengawal operasi mikroswitch. Sebaik sahaja hujung dipanaskan pada suhu operasi, ke titik Curie, satu klik didengar di dalam seterika pematerian, dan pemanas dimatikan. Dengan beberapa penurunan suhu, klik kenalan sekali lagi, sengat mula panas.

Untuk menukar suhu pemanasan, beberapa petua dengan titik Curie yang berbeza dimasukkan ke dalam kit besi penyolder.

Reka bentuk besi pematerian lain

Kisah tentang besi pematerian akan agak tidak lengkap, jika anda tidak menyebut yang lain, seseorang mungkin berkata, jenis eksotik. Pertama sekali, ini adalah alat pematerian otonom yang tidak memerlukan sambungan elektrik. Sebahagian daripada mereka masih menggunakan elektrik dari bateri atau bateri yang dibina ke dalam pena.

Gas pematerian gas lain seperti obor gas biasa, mereka hanya memanaskan hujung besi pematerian. Jika sengatan dikeluarkan, maka ternyata hanya pembakar gas.

Dengan sifat "pematerian" mereka, besi pematerian besi hampir tidak mencapai besi pematerian elektrik yang terbaik. Ini ditunjukkan oleh semua orang yang pernah menggunakan keajaiban teknologi ini.

Satu-satunya kelebihan gas dan mana-mana alat pematerian otonom lain adalah kebebasan daripada pendawaian elektrik: anda boleh menyolder sesuatu bahkan dalam bidang yang bersih. Tetapi, terima kasih Tuhan, latihan semacam itu tidak sering dilakukan. Oleh itu, lebih baik menggunakan besi pematerian elektrik.

Boris Aladyshkin

Baca juga mengenai topik ini: Cara memilih stesen pameran