Pengilangan PCB menggunakan komputer

Kisah terperinci tentang teknologi "penyetrikaan laser" yang popular untuk pembuatan papan litar bercetak, ciri-ciri dan nuansanya.

Papan litar bercetak dalam kejuruteraan radio digunakan untuk masa yang sangat lama. Dalam keadaan pengeluaran, terdapat pelbagai peralatan yang membolehkan anda menghasilkan papan pada skala besar-besaran. Papan sedemikian sebelum ini dihasilkan oleh kaedah percetakan offset, itulah sebabnya mereka dipanggil "dicetak".

Di rumah atau makmal elektrik kilang yang terlibat dalam pembaikan peralatan elektrik, papan tersebut harus dicat secara manual dengan pelbagai varnis. Alat untuk lukisan digunakan dalam pelbagai cara, dari hanya padanan tajam ke jarum dari pena picagari dan lukisan kaca.

Produktiviti buruh sedemikian rendah, dan kualiti meninggalkan banyak yang diinginkan. Sekiranya ia diperlukan untuk membuat beberapa papan identik, maka yang kedua ditarik tanpa banyak inspirasi, dan mereka yang mengikutinya tidak menambah keyakinan.

Sekarang teknologi komputer telah menembusi semua bidang aktiviti manusia, termasuk radio amatur. Papan litar bercetak dengan tangan kini tidak lagi perlu, melainkan sangat mudah, yang boleh dipotong dengan pisau. Tetapi perkara pertama yang pertama.

Pertama sekali, papan litar bercetak mesti direka mengikut rajah litar. Kerja sedemikian dilakukan pada komputer menggunakan program khas. Program Sprint-Layout yang paling mudah dan paling mudah diakses. Mereka percuma dan boleh dimuat turun di Internet. Antara muka mereka adalah intuitif dan menggunakan program ini mudah.

Dalam versi program, bermula dengan yang ketiga, adalah mungkin untuk memasukkan gambar dan hanya mengesannya di sekitar garisan jejak yang dicetak. Ciri ini membolehkan anda membuat papan yang diterbitkan di halaman majalah. Gambar dari majalah, jika ia hanya dicetak, biasanya tidak memberikan kualiti yang diperlukan.

Selepas papan litar bercetak direka dan diuji, ia perlu dipindahkan ke papan litar bercetak masa depan yang kosong. Dan pada tahap ini penjagaan dan ketepatan harus ditunjukkan.

Pertama sekali, adalah perlu untuk memberitahu bagaimana untuk mencetak dan pada apa. Ini adalah dua soalan utama yang bergantung kepada keputusan akhir.

Corak papan dicetak pada pencetak laser apabila semua mod penjimatan kuasa dimatikan, yang membolehkan anda menggunakan lapisan toner yang paling tebal di atas kertas. Ini membantu meningkatkan perpindahan toner ke papan litar bercetak kosong. Kini teknologi ini dipanggil "menyeterika laser."

Makna umumnya agak mudah: lukisan diletakkan di atas bahan kerja (gentian kaca bersalut foil), sudah tentu, dengan lukisan untuk kerajang, selepas itu disetrika dengan besi biasa. Toner, yang cair, dipindahkan ke kerajang, meninggalkan corak papan di atasnya. Selepas itu, kertas itu direndam di dalam air, dan papannya terukir seperti biasa dalam larutan ferric chloride.

Sekarang mengenai selok-belok dan perincian keseluruhan proses.

Pertama sekali, apa yang perlu dicetak? Apabila teknologi ini diketahui hanya oleh khabar angin, ia dipercayai bahawa ia adalah perlu untuk mencetak gambar pada kertas berkualiti rendah. Kertas itu, nipis dan coklat, dimaksudkan untuk mesin taip. Ia adalah mustahil untuk merendam kertas ini, jadi ia dicadangkan untuk pertama kali membubarkannya, dengan asid hidroklorik. Kertas tidak dibubarkan dengan baik, dan dengan itu sebahagian daripada corak.

Pada masa itu, kebanyakan penyelidik nampaknya mencetak gambar yang sama pada pencetak negeri, jadi ada cadangan untuk mencetak walaupun di kerajang aluminium rumah tangga, beberapa filem, dan saya masih tidak ingat apa.

Sebenarnya, semuanya ternyata lebih mudah: kertas bersalut dari majalah berkilat paling sesuai. Pada masa yang sama, lukisan dan gambar pada halaman tidak menjejaskan kualiti.Satu-satunya perkara yang mengikuti secara empirik ialah memilih majalah yang memberikan kualiti yang terbaik. Sesetengah majalah direka sedemikian rupa sehingga mereka licin ke kerajang walaupun tanpa toner.

Adalah lebih baik untuk menunjukkan sempadan papan pada cetakan dengan bantuan "salib," (opsyen sedemikian terdapat di dalam program) daripada dalam bingkai. Bingkai ini boleh menarik kertas bersama semasa melicinkan dan memesongkan corak.

Ia kadang-kadang berlaku bahawa gambar tidak lancar dengan baik pada kali pertama, oleh itu beberapa salinannya perlu dicetak pada satu lembar kertas. Bilangan lukisan setiap helaian ditetapkan dalam program.

Sisa untuk papan tidak boleh dipotong dengan tepat, tetapi supaya margin 6 ... 10 mm tetap di tepi. Ia dipotong selepas papan sudah siap. Ini adalah perlu supaya laluan yang melampau akan kelihatan baik. Ia tidak jelas mengapa, ia adalah trek yang lancar. Oleh itu, tepi tajam foil perlu dibuang dengan mengeluarkan chamfers kecil.

Sebelum melicinkan lukisan dengan besi, bahan kerja harus dibersihkan dengan kertas pasir supaya permukaan foil menjadi matte. Selepas itu, degeraskan permukaan dengan aseton atau petrol.

Kemudian letakkan kertas bercorak di atas permukaan yang rata, dan sudah di atasnya dengan kerajang ke bawah, mengarahkan sepanjang salib, kosong papan. Untuk membaiki kosong, lipat tepi kertas di dalam beg yang dihasilkan. Apabila melicinkan, letakkan pakej, secara semulajadi, dengan kertas itu.

Set seterika untuk menyeterika hendaklah dipanaskan hingga 200 darjah. Suhu boleh dikawal menggunakan termokopel Avometer, atau pilih secara empirik.

Pelicin perlu dilakukan terlebih dahulu dengan seluruh satah besi untuk memanaskan papan, dan berhampiran dengan akhir proses, lancar kertas dengan tepi besi. Untuk mengelakkan kertas bersalut daripada melekat pada besi pada permulaan pelicinan, anda boleh meletakkan kertas biasa kosong di bawah seterika. Adalah lebih baik meletakkan folder kadbod untuk kertas atau majalah di bawah kosong selesai. Ini akan membolehkan lembaga membongkok agak, yang menghilangkan pengaruh penyelewengan, kedua-dua dewan itu sendiri dan desktop.

Selepas melicinkan, keseluruhan pakej perlu disejukkan dengan menggunakan besi lain, hanya sejuk, supaya corak lebih baik tetap di papan.

Selepas prosedur ini, salur kertas hendaklah direndam dalam air hangat 50 ... 60 darjah air. Apabila kertas itu cukup basah, ia harus dikeluarkan dengan teliti. Keluarkan kertas yang tersisa dari papan dengan menggosokkannya dengan jari anda seperti pelekat.

Setelah kesan kualiti yang baik diperolehi, kosong harus diukir seperti biasa dalam larutan ferric chloride. Selepas etsa, corak dikeluarkan dengan aseton atau petrol.

Program Sprint-Layout membolehkan anda menarik lubang untuk bahagian dalam pad. Lubang-lubang ini hendaklah dibuat dengan diameter sekurang-kurangnya 0.7 ... 0.8 mm. Kemudian kerajang di dalamnya akan diletakkan ke PCB dan tidak akan ada keperluan untuk memukul lubang: gerudi akan berpusat di lubang terukir ini. Ketepatan penggerudian sedemikian rupa sehingga bahkan microcircuits dalam 40 kes output "duduk" di tempat mereka tanpa lenturan kaki.

Boris Aladyshkin