Bagaimana kabel dan wayar

Proses pembuatan wayar dan kabel dilaksanakan secara teknologi dalam beberapa langkah, yang utama adalah: melukis bahan kerja, menerapkan penebat, dan tahap akhir menggulung produk jadi ke teluk. Sebenarnya, semuanya agak rumit, dan sekurang-kurangnya dua bengkel besar diperuntukkan untuk pengeluaran kabel - bengkel untuk memproses bilet tembaga dan bengkel untuk memohon sarung.

Dalam bengkel pertama, rod wayar tembaga ditarik ke dalam wayar dan dipintal, dan sudah di bengkel kedua, bahan kerja disalurkan melalui garis penyemperitan, di mana kabel mengambil bentuk yang terlindung dan terlempar ke gegelung.

Walau bagaimanapun, biarkan proses teknologi untuk penghasilan kabel dan wayar secara terperinci dan langkah demi langkah pada contoh pengeluaran wayar jenama PVS.

Bahan baku untuk teras tembaga adalah rod dawai yang disebut, yang merupakan billet tembaga yang relatif tebal dengan garis pusat sekitar 10 mm, dan mereka dikirim ke kilang. Di sini, menggunakan mesin lukisan kasar, rod wayar tembaga sejuk bekerja - ia melepasi tekanan melalui alat lukisan, apa yang dipanggil mati, salurannya lebih kecil di diameter daripada rod wayar itu sendiri.

Oleh itu, dawai panjang nipis diperolehi, diameternya berkali-kali lebih kecil daripada diameter rod dawai, dan panjang, masing-masing, lebih besar. Mesin lukisan menghasilkan pasma - wayar nipis, yang kemudian menjadi struktur berbilang kawat - batang.

Dalam proses lukisan wayar, sifat konduktif dan plastik tembaga merosot, oleh itu, untuk mengembalikan konduktor ke sifatnya yang sesuai, dawai yang dihasilkan mesti dipanaskan terlebih dahulu dalam ketuhar vakum ke suhu tertentu, dan kemudian disejukkan ke suhu bilik untuk menjadikannya lebih lembut.

Prosedur ini dipanggil penyepuhlindapan, dan tempoh pendedahan skein dalam relau vakum dan suhu pemanasan bergantung pada ciri awal dan yang diperlukan wayar, serta pada diameternya. Setelah selesai penyepuhlindapan, ketikan dengan ciri-ciri elektrik dan mekanikal yang betul digulung pada gegelung untuk memberi makan kepada langkah pemprosesan seterusnya - untuk berpusing ke dalam helai.

Untuk membuat dawai masa depan yang fleksibel wayar masa depan, wayar individu (thread) dari beberapa gegelung pada masa yang sama dimasukkan ke dalam mesin berpusing, di mana teras konduktif, sehelai, dipintal dari mereka, yang berfungsi sebagai asas untuk wayar masa depan. Twisting boleh berbeza: sheaf, kord, kanan, dan juga boleh mempunyai satu atau arah lain (kanan atau kiri).

Bergantung pada fleksibiliti yang diperlukan, kekuatan tegangan, dan ciri-ciri lain pada wayar masa depan, pilih jenis twist. United dengan berpusing ke dalam helai, wayar sekali lagi luka pada reel. Seperti yang anda faham, sehelai sehelai dawai pelbagai wayar, siap untuk penebat.

Tali ini dimasukkan ke dalam kompleks penyemperitan. Di sini, granul senyawa PVC akan berubah menjadi penebat. Gegelung dengan helai dipasang pada peranti pemindahan, dari mana teras terpintal dimasukkan ke dalam extruder. Inti sentiasa ditegangkan dengan ketegangan khas, dan segera dipanaskan hingga 100-150 ° C oleh arus elektrik, sementara ia melewati penggelek. Granular senyawa PVC lebur dalam skru berubah menjadi jisim homogen. Kawat dipanaskan melalui extruder, di mana jisim cecair dari senyawa PVC diekstrak ke atasnya, memperoleh bentuk sarung.

Operasi garis penyemperitan dalam proses teknologi dalam pembuatan kabel:

Selepas keluar extruder yang telah diasingkan, dawai fleksibel melalui mandi penyejuk dilanjutkan dengan air, di mana ia disejukkan hingga 60 ° C.Kemudian air ditiup dari wayar dengan alat khas, penebat akhirnya kering, dan wayar terlindung dimasukkan ke dalam aci, sebelum tertakluk kepada ujian penebatan kering.

Konduktor terlindung berasingan akhirnya dipintal - ini adalah bagaimana mereka mendapat dawai yang terkandas: konduktor berpintal dimasukkan ke dalam mesin cakera berpusing, dan dipadatkan. Pada peringkat akhir pengeluaran, teras berpintal dilapisi dalam garis penyemperitan dengan penebat umum, dan wayar siap diuji untuk mematuhi GOST. Selepas itu, dawai dibungkus di teluk, dan teluk kemudiannya dihantar.