категории: Препоръчани статии » Новаци електротехници
Брой преглеждания: 168,103
Коментари към статията: 28

Какво е съпротивление при преход и как да се справим

 

Какво е съпротивление при преход и как да се справимОт публикувано на сайта electrohomepro.com По-ранните статии можете да видите, че щом въпросът се отнася до методите за свързване на проводници, тогава веднага възникват спорове за това коя от опциите за свързване е по-добра и по-надеждна. Контактната връзка с най-високо качество винаги ще бъде тази, която осигурява най-ниското съпротивление на преходния контакт за възможно най-дълго време.

Контактните връзки в голям брой са включени във всички електрически вериги и устройства и са техните много важни елементи. Тъй като безпроблемната работа на електрическото оборудване и окабеляването зависи до голяма степен от състоянието на електрическите контакти, в тази статия нека разберем какво е - "Съпротивление при преходен контакт" и какви фактори определят неговия размер. слаб докато ще бъде на теория на електрическия апарат, тъй като точно то е в тази дисциплина въпросите електрическитата контактация разследваните най-добри и подробни.

И така Контактна връзка - Това е конструктивно устройство, при което електрическите и механичните връзки са направени от два или повече отделни проводника, които са включени в електрическа верига. В точката на контакт на образуваните проводници електрически контакт - проводима връзка, по която токът тече от една част в друга.

Простото прилагане на контактни неизправности на свързаните проводници не осигурява добър контакт, тъй като действителният контакт не се осъществява по цялата повърхност, а само в няколко точки. Причината за това е неравномерната повърхност на контактните елементи и дори при много внимателно шлайфане микроскопичните повдигания и понижения остават на повърхностите.

В книгите на електрическите устройства можете да намерите потвърждение за това в снимки, направени с микроскоп. Действителната контактна площ е многократно по-малка от общата контактна повърхност.

Поради малката контактна площ контактът представлява доста значителна устойчивост на преминаването на тока. Съпротивлението в точката, където токът преминава от една контактна повърхност в друга, се нарича преходна контактна устойчивост, Контактното съпротивление винаги е по-голямо от твърд проводник със същия размер и форма.


Съпротива за контакт - така е рязко увеличение на съпротивлението в точката, където токът преминава от една част в друга.

Стойността му определена по формулата, която беше експериментално определена в резултат на многобройни изследвания:

Rп = ε / (0.102 Fm ),

где ε - коефициент което зависи върху материалните свойства на контактите и тисъщо от метода на обработка и чистотата на контактната повърхност (ε зависи от физическото свойства материали за контакт, специфичен електрически устойчивост, механична якост, окислителна способност на контактни материали, топлопроводимост), F - сила на натискане на контакт, N, m - коефициент в зависимост от броя на контактните точки на контактатny повърхности. Това съотношение може да вземе значение от 0,5 до 1. За парцеликост контакт m = 1.

От уравнението също следва, че контактното съпротивление не зависи от размера на контактните повърхности и за контакт се определя преди всичко от силата на натиск (контактно натискане).


Кликнете за връзка - силата, с която една контактна повърхност действа върху друга. Броят контакти в контакт бързо нараства при натискане.Дори при ниско налягане в контакта възниква пластична деформация, върховете на изпъкналостите се свиват и с увеличаване на налягането всички нови точки влизат в контакт. Затова при създаване на контактни връзки се използват различни методи за натискане и закрепване на проводниците:

- механична връзка с болтове (за това се използват различни клеми)

- привеждане в контакт с еластично пружинно пресоване (плоски пружинни клемни блоковенапример WAGO),

- заваряване, запояване, кримпване.

Ако в контакта се намират два проводника, тогава броят на площадките и общата площ на контакт ще зависи от големината на силата на натискане и от силата на контактния материал (временната му устойчивост на срутване).


Съпротивлението на преходния контакт е по-малко, толкова по-голяма е силата на натискане, тъй като реалната контактна площ зависи от него. Препоръчително е обаче да увеличите налягането в контакта само до определена определена стойност, тъй като при стойности на ниско налягане съпротивлението на прехода намалява бързо, но при големи стойности едва ли се променя.

По този начин налягането трябва да бъде достатъчно голямо, за да осигури малко съпротивление на прехода, но не трябва да причинява пластични деформации в метала на контактите, което може да доведе до тяхното разрушаване.

Свойствата на контактното съединение могат да се променят с течение на времето. Само нов, внимателно обработен и оголен контакт, с достатъчно налягане, има възможно най-малкото преходно съпротивление на контакт.

По време на работа, под въздействието на различни външни и вътрешни фактори, съпротивлението на контактния преход се увеличава. Контактната връзка може да се влоши до такава степен, че понякога се превръща в източник на авария.

В много по-голяма степен контактно съпротивление в зависимост от температурата, Когато токът тече, контактът се загрява и повишаване на температурата причинява увеличаване на преходното съпротивление. Увеличаването на контактното съпротивление на контакта обаче е по-бавно, отколкото увеличаването на специфичното съпротивление на контактния материал, тъй като при нагряване твърдостта на материала и временната му устойчивост срещу срутване намаляват, което, както знаете, намалява съпротивлението на прехода.

Контактното нагряване е особено важно във връзка с неговото влияние върху процеса на окисляване на контактните повърхности. Окисляването причинява много силно повишаване на преходната устойчивост. В този случай окисляването на контактната повърхност е колкото по-интензивно, толкова по-висока е температурата на контакта.

Медта се окислява във въздуха при обикновени жилищни температури (около 20 заC). Оксидният филм, образуван в този случай, няма голяма сила и лесно се разрушава чрез компресия. Особено интензивно окисляване на медта започва при температури над 70 заS.

Алуминиевите контакти във въздуха се окисляват по-интензивно от медните. Те бързо се разрушават от алуминиев филм, който е много стабилен и огнеупорен и има такъв филм с доста висока устойчивост - около 1012 ом х виж

От това можем да заключим, че е много трудно да се постигне нормален контакт със стабилно съпротивление на преходния контакт, което няма да се увеличи по време на работа в този случай. Затова го използвайте жичен алуминий неудобно и опасно и повечето проблеми с електрическото окабеляване, които са описани в книги и в Интернет, възникват именно при използване на проводници и кабели с алуминиеви проводници.

По този начин състоянието на контактните разломи има решаващо влияние върху растежа на преходното съпротивление на контакта. За да се получи стабилността и дълготрайността на контактната връзка, трябва да се извърши висококачествено почистване и обработка на контактната повърхност, и също създаде оптимално контактно налягане, Показатели за добро качество на контакт са неговата контактна устойчивост и температура на нагряване.

Всъщност, използвайки някое от познатите методи за свързване на проводници (терминални блокове от различни видове, заваряване на тел, Запояване, налягане на изпитване) е възможно да се постигне стабилно ниско съпротивление на преходния контакт. В същото време е важно да свържете проводниците правилно, винаги спазвайки технологията, използвайки необходимите за всеки метод на свързване и разклонителни проводници материали и инструменти.

Вижте също на electrohomepro.com:

  • Методи за свързване, прекратяване и разклоняване на проводници и кабелни ядра. Рей ...
  • Как да направите добър обрат на проводниците
  • Защо заваряването винаги е по-добро от другите методи за свързване на тел
  • Как са подредени терминалните блокове WAGO?
  • Клеми, скоби и ръкави за свързване на медни и алуминиеви проводници

  •  
     
    Коментари:

    # 1 написа: Kostjan | [Цитиране]

     
     

    За надеждно и дългосрочно използване на комутационни контакти на електрически устройства можете да използвате метода за изкуствено стареене на контактите (механично унищожаване на оксидни филми, които са се образували, ако контактите бяха отворени за дълго време, това намалява тяхната контактна устойчивост). За това е удобно да се използва фритиране (макар и само за мощни контакти на устройства с високо напрежение). Контакти в затворено състояние или затворени след дълго време в отворено състояние чрез свързването им чрез съпротивление към източник на захранване, емф което е достатъчно, за да започнете да фрите. Когато електрическото поле във филма достигне стойност от около 10 до 6 градуса V / cm, токът през контактите рязко се увеличава, а напрежението в контактите пада до 0,3 - 0,5 V. Монтирането позволява значително да се намали съпротивлението на преходния контакт. Състоянието на фритиране се определя от напрежението при контакта, приблизително около 0,3 V.

     
    Коментари:

    # 2 написа: Сергей | [Цитиране]

     
     

    Перфектен контакт с минимално съпротивление на контакт може да се постигне само във вакуум. Следователно наличието на оксидни филми във всякакви контактни части и проводници подсказва, че качеството на контактните съединения зависи преди всичко от професионализма на този контакт. Изборът на инструменти за създаване на контакти е второстепенен тук. Просто някой обича терминалните блокове, разбира техните характеристики и знае как да работи добре с тях, докато някой не може да живее без поялник. Така те се кълнат в безкрайност. Въпреки че по същество можете да се научите да правите добри и безпроблемни контакти по всеки цивилизован начин.

     
    Коментари:

    # 3 написа: | [Цитиране]

     
     

    Ако за свързване на проводниците се използва заваряване, тогава всички трудности в борбата с преходното съпротивление на контакт изчезват сами. Нормално направен заварен контакт няма преходно съпротивление! Ако има, това е много незначително.

     
    Коментари:

    # 4 написа: knotik | [Цитиране]

     
     

    Както разбирам, тази статия може да се разглежда като третата част от поредица от статии за терминални блокове VAGO))
    Накратко, същността на проблема е следната, тъй като в клемните блокове VAGO те успяват да свържат 2 проводника, например със сечение от 4 mm2, чрез контактна повърхност с площ по-малка от 4 mm2, например 3 mm2))?))
    В тази статия акцентът е направен с удебелен шрифт върху факта, че областта на преходния контакт не е важна !!!:

    контактното съпротивление не зависи от размера на контактните повърхности и за контакт се определя преди всичко от силата на натиск (контактно натискане)

    Вземете редовен 4-полюсен контактор и измерете съпротивлението през 1 полюс (контактна двойка), получаваме преходното съпротивление R
    Ако успоредят всички 4 полюса, тогава получаваме съпротивлението R / 4, ЗАЩО?!?! защото ОБЛАСТ !! контактната повърхност се увеличава 4 пъти.
    Въпреки че съдейки по подчертания текст, ние би трябвало да имаме същото съпротивление с един полюс, както с 4 .... = R
    това е за ВАЖНОСТТА НА ОБЛАСТТА на контактната повърхност.

    Контактното съпротивление винаги е по-голямо от твърд проводник със същия размер и форма.

    Съгласен съм с това и от това можем да заключим
    така че съпротивлението на контактния контакт има минимален ефект върху цялостното съпротивление на веригата, площта на контактната повърхност трябва да бъде ОЩЕ !! секции от свързания кабел !!!

     
    Коментари:

    # 5 написа: | [Цитиране]

     
     

    Човек може да спори с независимостта на съпротивата от контактната зона. Има големи съмнения, нека афитьорът докаже своето мнение.

     
    Коментари:

    # 6 написа: andy78 | [Цитиране]

     
     

    Това не е, което измислих. Горната формула е получена от резултатите от повече експерименти и измервания и е описана във всеки учебник по електрически апарати. От теорията на електрическите апарати: "Съпротивлението на контактния преход не зависи много от размера на конвенционалната контактна подложка. Въпреки това, с увеличаване на номиналния ток, външната повърхност на контактните части също трябва да бъде увеличена, тъй като загубите се увеличават с тока и се изисква по-голяма повърхност за тяхното разсейване", t. д. възниква необходимостта от голяма контактна зона не за намаляване на съпротивлението на прехода, а за увеличаване на радиатора от контактите. Въпреки че размерите на контактните повърхности косвено влияят на съпротивлението на прехода, тъй като колкото по-малко топлина се отделя от материала, толкова по-голямо е преходното съпротивление, но това е влиянието на температурата на нагряване и процеса на окисление.

     
    Коментари:

    # 7 написа: | [Цитиране]

     
     

    Абсолютно съм съгласен сЮра Яковлев. Освен това при заваряване целостта на проводника практически се възстановява. Ако при някаква механична връзка има максимална повърхностна дифузия, тогава по време на заваряване - междумолекулна връзка. И както е посочено в статията, съпротивлението на интегрален проводник (тоест заварен) ще бъде така или иначе по-малко от съпротивлението на всяко контактно съпротивление!

     
    Коментари:

    # 8 написа: | [Цитиране]

     
     

    Съгласен съм с автора по почти всички точки. (Относителната) изненада е свързана само с зоната на контакт. Курс в гимназията, изглежда. Площта на контактната повърхност, строго погледнато, може да се разглежда като елемент (резистор), включен във веригата. Въпреки това, в хода на училищната физика има формули за изчисляване на стойността на съпротивлението, където площта на напречното сечение на проводника има своето място. "Не чукай брадвата." Т.е. За да споря за „маловажността“ на зоната за контакт, го считам под достойнството си. Терминалните блокове "Vago", както и всяка друга компания, вероятно се мислят за сглобяване на гирлянди на светодиоди, крушки от фенерчета и др. Монтирането на мрежово окабеляване върху тях е просто опасно !!! Тези, които докажат своята целесъобразност, просто изработват MZDU от търговска компания. Напълно подкрепям идеята за спояване на спойка, ако спояването се извършва от мед. Запояването с обикновена спойка е доста рисковано. В моята практика обичайното усукване на мед, извършвано компетентно, в условия на постоянно висока влажност (Латвия), работи повече от 25 години. При установените максимални натоварвания няма отопление! Писах по-рано, но повтарям, - клемни блокове, само за маркучи и смукатели. Ако бях повече от веднъж, прераждайки подобно "творчество", изхвърлете гнезда с десетки терминални блокове.

     
    Коментари:

    # 9 написа: andy78 | [Цитиране]

     
     

    Нека обясним отново моите причини. Когато казвам, че преходното съпротивление практически не зависи от зоната на контакт, имам предвид чист контакт (съблечен, без оксидни филми). Това математически потвърждава формулата, дадена в статията. Естествено, по време на окисляването контактната температура се увеличава и нейната устойчивост се увеличава, така че контактната площ трябва да се увеличи, за да се отдели възможно най-много топлина от нея и да се забави процеса на окисляване.

    И тогава, ако някой е много притеснен, че харесвам терминалните блокове на WAGO, тогава, признавам, обичам неща и технологии, които значително улесняват изпълнението на определена работа и в някои ситуации могат и трябва да се използват.

     
    Коментари:

    # 10 написа: knotik | [Цитиране]

     
     
    съпротивлението на прехода на практика не зависи от контактната зона, имам предвид чист контакт (оголен, без оксидни филми). Това математически потвърждава формулата, дадена в статията.

    със същия успех доказах обратното в примера с 4-полюсен контактор ...
    Мога да предположа, че горната статия и формули се отнасят до точков контакт ..., т.е. ТОЧКА с ултра-малка площ ... и вероятно трябва да помислите за някакъв вид повърхностен контакт, който има площ ...
    но повтарям ...
    ако сложим контакт с контакт с повърхност от 10 mm2 върху кабел с напречно сечение 185 mm2, тогава колкото и малко да е съпротивлението на контакта ..., то ще изгори при нас .., защото на това място ще има тесното тяло (както в директно и образно)

     
    Коментари:

    # 11 написа: andy78 | [Цитиране]

     
     
    ако върху кабел с напречно сечение 185 mm2 сложим контакт с контакт с повърхност, например 10 mm2, тогава колкото и малко да е съпротивлението на контакта ..., той ще изгори

    Никой не спортува, че в този случай такъв контакт може да изгори. Всичко зависи от текущия поток и как се осъществява този контакт.

    А що се отнася до точковия контакт, така че размерът на видимата и действителната контактна зона съвпада, тъй като контакта се осъществява само в една точка, т.е. всичко по-горе се отнася за повърхностен контакт (физически контакт се осъществява по редица точки на повърхността на контактите). Между другото, точковият контакт се използва в релета с ниска мощност, тъй като там, поради малкия им размер, не е възможно да се създадат нормални сили на натискане. И сега всички ще се ужасят: съпротивлението на точков контакт е по-малко от повърхностното! Мога да си представя как сега, след тази фраза, всички ще започнат да негодуват. Просто електрическото контактуване е сложно явление и между другото все още не е напълно разбрано и не е напълно правилно да се подхожда към него само с един закон на Ом.

    Разрових се през компютъра си. Вижте една интересна малка книжка (общо петдесет страници): https://electrohomepro.com/kontakty.zip Там за електрическите контакти са написани много интересни неща.

    И така, не се убеждавам, че клемните блокове с плоски пружинни скоби са панацея за всички болести. Просто е, че няма нищо престъпно в техния дизайн и очевидно не си струва да се съсредоточава върху малка площ от докосване на контакта в такива клемни блокове, тъй като ако не разрешите окисляване и съответно прегряване на контакта (а дизайнът на такива клемни блокове осигурява правилна инсталация), тогава има малка зона за контакт не играе голяма роля в този случай.

     
    Коментари:

    # 12 написа: knotik | [Цитиране]

     
     
    Никой не спортува, че в този случай такъв контакт може да изгори. Всичко зависи от текущия поток и как се осъществява този контакт.

    nuuuu ... и защо контактът ще изгори .. ??, да предположим, че токът тече 90% от допустимия ток на кабела, а контактът е "перфектно" направен))), сребърна повърхност ..., идеална сила на натискане ...., да дори ако е заварено чрез заваряване ...,
    така или иначе .. този контакт ще изгори, напречното сечение на контактната подложка трябва да е ПО-голямо от кабела

    Контактното съпротивление винаги е по-голямо от твърд проводник със същия размер и форма.

     
    Коментари:

    # 13 написа: andy78 | [Цитиране]

     
     

    Директно се оказва някаква мантра. Във вашия пример, с разлика в напречното сечение 18,5 пъти, контактът със сигурност някой ден ще изгори. Съгласен съм с това. Но това не означава нищо. Колко по-малко е контактната площ на същия WAGO от площта на напречното сечение на свързаните проводници? На моменти? И ако има разлика, тогава може би тя се компенсира от конструкцията на клемния блок (калаено-оловен слой и високо контактно натискане) и по този начин се осигурява стабилно съпротивление на контакта? Това е съобразено с написаното в статията, т.е.при чист и неокислен контакт, контактната зона практически не влияе на съпротивлението на прехода и ако контактът не се остави да се окисли, той няма да го повлияе по време на работа (преходното съпротивление ще остане минимално възможно).

     
    Коментари:

    # 14 написа: knotik | [Цитиране]

     
     
    Колко по-малко е контактната площ на същия WAGO от площта на напречното сечение на свързаните проводници?

    зоната трябва да е ГОЛЯМА, но не равна или по-малка .., tk. контактното съпротивление е по-голямо от съпротивлението на твърд проводник .... и никакви условия (сила, температура, окислени контакти) не могат да компенсират недостатъчната зона на прехода .....
    еххх принудени книги да четат)))
    цитат от вашата книгаhttps://electrohomepro.com/kontakty.zip

    Зависимостта на съпротивлението на линейни и плоски контакти от налягане не може да бъде представена аналитично, тъй като броят и размерите на контактните точки са неизвестни. Установено е, че съпротивлението на плосък контакт зависи от специфичната устойчивост и твърдост на метала и от повърхностната обработка и силата, приложена върху контактните части. Важно е контактното съпротивление да не зависи от видимата контактна повърхност.

    Контактът на точков контакт, ceteris paribus, е по-малък от линеен и равнинен. С увеличаване на силата FK, съпротивлението на точковия контакт намалява незначително в сравнение с линеен и, особено, планов. Това не е трудно да се обясни, тъй като увеличаване на силата на компресиране на електродите причинява увеличаване на броя на контактните точки, а не техните геометрични размери.

    както ние го разбираме (както казах)))) ПЕРФЕКТЕН точков контакт присъства само на теория, (контакт в точка, чиято площ се стреми към нула ...), но на практика имаме тип ПОВРЕМЕНЕН контакт (дори и при реле с нисък ток, той контактува не точка, а повърхност, въпреки че е достатъчно малка) ...
    Повърхностният контакт се състои от набор от точкови контакти, чийто брой се увеличава пропорционално на силата на натиск ...., т.е. ако един обикновен точков контакт има съпротивление R, тогава повърхностният контакт, който има най-малко три точки на контакт, вече има съпротивление R / 3 и ако натиснете по-силно, броят на тези точки ще се увеличи и съпротивлението ще намалее .. и колкото по-голяма е повърхността, толкова повече такива точки изглежда, че други неща са равни ......
    к.с. цитатът се отнася до ПОЯВЯНАТА ПЪРВИЦА НА КОНТАКТА (това не е съвсем така според вас))))), ако имаме контактна площ поне 100 м2 и НЕ я натискайте, тогава съпротивлението на прехода ще бъде голямо .., но ако натиснете малко натиск върху такова контакти, .., поради ГОЛЯМАТА област, ще имаме ОЩЕ брой контактни точки, отколкото в контакт с площ от 1 mm2 при същото налягане

    Веднъж споменах, че една и съща теория може да се тълкува по съвсем различни начини….

     
    Коментари:

    # 15 написа: andy78 | [Цитиране]

     
     

    цитатът се отнася до ЯВАТА ПОВЪРХНОСТ НА ТЕЧА (това не е точно това, което мислите)

    Привидната контактна повърхност е общата повърхност на телата, върху които е осъществен контактът. Тя се различава от действителната контактна повърхност (платформа от деформирани микропротрузии, които възприемат силите на натискане при контакт). Това написах в статията. Какво греша тук и как мога да го тълкувам по различен начин?

    Тогава прилагането на достатъчна сила към контактната площ от 10 мм е много по-лесно, отколкото до площта от 100 м. Следователно, дори при равни условия, във втория случай ще получим контакт с голямо съпротивление на прехода.

    И къде в кой документ, в коя книга има индикация да не се използват контакти, в които контактната зона е по-малка или равна на площта на напречното сечение на свързаните проводници?

     
    Коментари:

    # 16 написа: knotik | [Цитиране]

     
     
    И къде в кой документ, в коя книга има индикация да не се използват контакти, в които контактната зона е по-малка или равна на площта на напречното сечение на свързаните проводници?

    честно казано ... не знам такъв документ .. може би не съществува ..., точно както няма документ .. задължително ви приковайте колата на земята, така че да не лети нагоре и да лети в космоса през нощта, при пълнолуние. ..))))
    По принцип, както в случаите на контакти, така и в случай на автомобил, е ясно, че това никъде не е предписано. и така всичко е ясно))))
    вземете ПЪЛЕН проводник с напречно сечение 4 mm2, начертайте напречна секантна равнина (мислено) .. и го разделете на 2 парчета наляво и надясно .., в този случай две парчета тел са свързани помежду си чрез въображаема секантна равнина през контактна повърхност от 4 mm2, обърнете внимание на че това е IDEAL контактна повърхност, т.е. те са свързани на молекулярно ниво над цялата контактна площ от 4 mm2 .....
    Сега отрязваме този проводник и го свързваме през реле, чиято контактна повърхност е 2 mm2
    с оглед на IDEA на нашия физически свят ..., контактите в релето не се намират в съседство един с друг, а само с някои точки за контакт (в съответствие с книгата)))), но дори и ако ПЕРФЕКТНО натискаме контакта към контактите ... след полирането му и сребро))), ВСИЧКО ще получим контактната площ (2мм2) по-малка от напречното сечение на проводника (4мм2), което означава, че на това място ще се отдели повече топлина, отколкото върху самия проводник, пропорционално на квадрата на тока ... и когато кабелът е напълно зареден по отношение на мощността. .., на това място контактът просто ще изгори ...
    следователно, за да се изравни съпротивлението на контактния преход с съпротивлението на кабела, в нашия РЕАЛЕН свят, контактната зона на прехода трябва да бъде ПО-ГОЛЯМА от секцията на кабела ... защото в действителност, дори когато използвате контактна подложка от 4 mm2, преходната зона ще бъде малко по-малка ...

    това е разбираемо като бял ден)))))

     
    Коментари:

    # 17 написа: | [Цитиране]

     
     

    Този спор може да бъде разрешен само чрез реално тестване. Необходимо е да вземете терминалния блок Vago и блока CO, можете да спойкате обрат. По-добре е да не се извършва заваряване, тъй като е ясно и трудно да се конкурира с всяка друга контактна връзка със заварени контакти. Проводниците трябва да имат едно и също напречно сечение и да преминават едни и същи токове, т.е. контактите трябва да са в същите условия. Необходимо е да се измери спада на напрежението през контакта по време на монтажа и след половин година (година). По спад на напрежението може да се прецени преходното съпротивление на контакта и неговата промяна във времето. В противен случай всички многобройни спорове по сайтове и форуми около терминалните блокове на Vago са всички преливания от празно в празно. Необходими са само истински тестове.

     
    Коментари:

    # 18 написа: andy78 | [Цитиране]

     
     

    Чрез прилагане на достатъчно контактно налягане към контактната точка към подготвените качествено оголени проводници, може да се постигне стабилно ниско преходно съпротивление дори с площта на напречното сечение на контактите, равна на площта на напречното сечение на проводниците.

    Съгласен съм с Павел Баранов относно необходимостта от тестване. И тогава, колкото и да попитах, никой дори не може да изпрати десетина снимки на стопени клеми с плосък клип на пружина и има много дискусии за това колко страшни такива терминални блокове трябва да се използват. Тези, които не се страхуват да използват дълго време и всичко работи добре за тях. Подкрепям също, че заваряването е идеален начин за създаване на електрически контакт с минимално преходно съпротивление, но не винаги е удобно да се използва заваряване, имате нужда от специално оборудване и трябва да можете да направите всичко правилно. Клемните блокове с плоска пружинна скоба са с порядък по-лесни както при монтажа, така и при работата. Естествено, не винаги си струва да се прилагат. В особено трудни и критични случаи можете да мислите за заваряване. Но има опции, когато не можете да усложнявате всичко и докато сте в реклама, „свързан и забравен“.

     
    Коментари:

    # 19 написа: knotik | [Цитиране]

     
     

    ehhh

    Чрез прилагане на достатъчно контактно налягане към контактната точка към подготвените качествено оголени проводници, може да се постигне стабилно ниско преходно съпротивление дори с площта на напречното сечение на контактите, равна на площта на напречното сечение на проводниците.

    така че контактът да не се нагрява .... е необходимо да няма съпротивление "достатъчно ниско", но съпротивление, по-малко или равно на конкретното съпротивление на проводника, и ако контактната площ е равна на напречното сечение на проводника, това не може да бъде постигнато, пише в книгата ви)))))) Вече цитирах)))
    и с оглед на факта, че идеалните условия за осигуряване на надежден контакт са трудни за осигуряване за дълго време ..., те осигуряват марж на повърхността на контактната повърхност ... по-голям от напречното сечение на проводника ..., в резултат, дори при отклонение от идеалните условия (сила на натискане , температура, околна среда), съпротивлението остава по-ниско от съпротивлението на кабела ...

    Този спор може да бъде разрешен само чрез реално тестване.

    факта, че съпротивлението на прехода зависи от района и не е необходимо тестване .., донесох аргументи на dofig ..,)))))) дори един пример със контактор поставя всички точки на i)))
    но дебатът за надеждността на терминалните блокове VAGO ...., тогава разбира се тестът не би навредил)))
    възможно е да се вземе жица в панела на апартамента от уводната машина, да се наряза на парчета и гирлянди няколко VAGO терминални блока и други видове връзки ..., всичко ще бъде при същите условия))), при едно и също натоварване .., инфрачервеният термометър не беше нарушен за премахване на температурата на контактите ....,)))

     
    Коментари:

    # 20 написа: andy78 | [Цитиране]

     
     

    Ако вземете клемния блок WAGO (препоръчвам да използвате такива клемни блокове само за свързване на медни проводници), тогава неговият дизайн ви позволява стабилно да поддържате преходното съпротивление на ниско ниво, без да увеличавате контактната повърхност поради силата на натискане на пружината и калаено-оловното покритие на контактната точка.

    Необходимо е само да се увеличи зоната на контакт в онези случаи, когато не е възможно да се спре процесът на окисляване навреме, следователно окисляването причинява локално прегряване и вече повишаването на температурата води до повишаване на преходната устойчивост. Тоест, аз все още държа на мнението, че в случай на клемни блокове с пружинна скоба, не е необходимо да се увеличава контактната площ извън предвидената конструкция на клемния блок, тъй като при липса на прегряване в контактната точка контактното съпротивление на контакта не зависи от неговия размер (това доказва формулата от статията и теорията, според която контактът се разглежда като две равнини с микропрорези под формата на пирамиди и туберкули).

    Онзи ден ще се събера по някакъв начин и ще напиша статия в продължение на мислите, представени тук. Просто трябва да помислите малко и да систематизирате.

     
    Коментари:

    # 21 написа: knotik | [Цитиране]

     
     

    идва четвъртата част на епоса за преходното съпротивление на контакта)))

    преходното съпротивление на контакта не зависи от неговия размер (това се доказва от формулата от статията и теорията, чрез която контактът се разглежда като две равнини с микропротрузиви под формата на пирамиди и туберкули).

    Мисля, че в статията е необходимо да се потвърди или опровергае примера със контактора, при който контактното съпротивление на контактите намалява в зависимост от броя на контактите, т.е. обща контактна площ .. което противоречи на теорията от книгата
    (дори можете да наречете този подраздел, грешките на някои потребители)))))

     
    Коментари:

    # 22 написа: | [Цитиране]

     
     

    В допълнение към разгледаните тук терминални блокове, техните предимства и недостатъци, има и електрически връзки от една част в съответствие с GOST 17441-82. Те също имат преходна контактна съпротива и се води и борба за намаляване на преходната съпротива. GOST е твърд, ясно определя изискванията за индикатори, които ще гарантират безопасна работа за периода на основен ремонт.
    Опитахме всичко. Те направиха математически изчисления, използвайки горните формули.Използва се пръскане, медно-алуминиеви адаптерни плочи и уплътнения, течни уплътнения с галий-индий, смазки като литол, циатим, вазелин. Идеалният метод не беше намерен. Колко пътища, толкова мнения. През 1989 г. на пазара се появяват специализирани смазочни материали. Принципът на работа, който се свежда до запълване на микро- и макро-празнини с метални прахове. Преходното съпротивление може да бъде намалено с коефициент 2 или повече. Проблемите са различни. В руската практика има такова понятие - претоварване. А това е рязко нагряване до температури, при които става топенето и разрушаването на контактите. Много греси не издържат на такова нагряване, изгарят, създават допълнителен източник на отопление. Започва процес, подобен на лавина.

    Няма ясно и унифицирано разбиране на тези въпроси, както показва практиката, сега. За употреба се закупуват мазнини с нисък клас. Закупуването на смазочни материали беше оставено на милостта на финансовите институции с малко разбиране за целта на обществените поръчки. Основната роля започва да играе цената. Колкото по-ниска е, толкова по-голяма е вероятността да се продава. За последиците от тези структури не носят отговорност. включително и тези точки могат да бъдат дискутирани

     
    Коментари:

    # 23 написа: | [Цитиране]

     
     

    Добър ден на всички!
    Внимателно прочетох тази дискусия и реших да изразя мислите си.
    Според мен горният пример със контактор не е напълно правилен, тъй като с увеличаване на броя на контактите, броят на КОНТАКТНИТЕ ПОСЛЕДОВАТЕЛИ главно се увеличава, но не и тяхната площ. В края на краищата, контактът на стартера, релето (и т.н. на подобни устройства) е, по силата на своя дизайн, ТОЧНО по същество, това трябва да бъде основата. По принцип площта на контактната повърхност в случай на подвижни контакти (т.е. когато е невъзможно да се осигури принудително натискане) е много, много условна стойност, като тук качеството на контактния материал и качеството на повърхностната обработка излизат на преден план.
    Освен това, за да направите каквито и да е сравнения между връзката на усукване (с последващо заваряване) и всяка клемна лента, е същото, ако сравните здрав човек с безкраен. Която има протеза вместо крака си (дори ако е идеално направена с помощта на съвременна нанотехнология). Ясно е, че най-добрият контакт е липсващият контакт :), но ако е невъзможно да се направи без него, тогава един добър висококачествен терминален блок (например от WEIDMULLER) далеч не е най-лошото решение. Следователно атаките срещу WAGO са ми напълно неразбираеми - пролетните терминали отдавна са спечелили мястото си на слънце за определени приложения. Посоченият WM също не ги пренебрегва за напълно индустриални приложения и изобщо не работят „маркучи с смукатели“ :))
    Според методите на свързване е ясно, че усукване със заваряване "задвижва" тук (при спазване на технологията на тази процедура). Но за запояване или калайдиране, уви. Не е толкова ясно. Първо се добавят поне два контактни прехода. Второ, много зависи от състава на спойка (олово, калай, сребро и др.), Поток, спазване на температурните условия и пр. Не е за нищо, че в много приложения за контакти с висок ток използването на запояване (и дори калайдисване! ) - само висококачествен накрайник за кримпване под скобата на винта.
    Като цяло не всичко е толкова просто, колкото изглежда, всичко зависи от конкретни приложения.

     
    Коментари:

    # 24 написа: | [Цитиране]

     
     

    ТЕОРИЯТА Е ДОБРА. Училище, фабрика, армия, фабрика, институт ... Много теория и в същото време много практика, която вече точно половин век потвърждава, че правилно извършеното разположение (усукване) + отговорност (съвест) на електротехника са надеждна връзка. Усещам камъните в градината си, но повярвайте ми - от 50 години насам няма оплаквания за мен. Просто трябва правилно и точно да изчислите напречните сечения на проводниците за даден товар, да проверите за нагряване, ако е необходимо и за спад на напрежението. Разбира се, говорим за устройството само по време на монтажа в жилищни сгради и обществени сгради. Електрическа инсталация на машини и други промишлени.оборудването се извършва без усукване. ))

     
    Коментари:

    # 25 написа: | [Цитиране]

     
     

    Във вашата формула самият коефициент може също да зависи от площта, тъй като зависи от формата на контакта. Фактът, че зависи от формата на контакт, е споменат в учебника, от който най-вероятно сте взели информацията. Учебникът може да бъде намерен в „единния прозорец за достъп до образователни ресурси“, като въведете търсенето на каталога „Електрически и електронни устройства: Наръчник за обучение“ от Е. Телманова. Между другото, в този учебник се казва следното: „размерът на общата площ ще бъде равен на сумата размери на отделните сайтове “- се отнася до сайтове за контакти. И по-нататък, „С нарастването на силата на притискане растежът в размера на контактните зони се забавя” - т.е. говори за области на контакт, а не за зоната на контакт.

    Не можете да давате връзки в коментарите, затова въведете yandex „Наука и образование: Оценяване на качеството на контакта в конусна двойка чрез електрически параметри“. Отидете на първата връзка, погледнете графиката на зависимостта на съпротивлението на прехода от контактната зона. Колкото по-голяма е площта, толкова по-малко съпротивление.

     
    Коментари:

    # 26 написа: | [Цитиране]

     
     

    Как се държи контактното съпротивление при ниски температури (приблизително 77 K)? Има ли функции?

     
    Коментари:

    # 27 написа: | [Цитиране]

     
     

    Напълно не съм съгласен с аргументите за устойчивостта на оксидния филм на алуминиевото съединение (

    Алуминиевите контакти във въздуха се окисляват по-интензивно от медните. Те бързо се разбиват от алуминиев филм, който е много стабилен и огнеупорен и притежава такъв филм с доста висока устойчивост - от порядъка на 1012 ома х см.) Изглежда, че авторът всъщност не разбира каква огромна съпротива е и не е приятел с елементарна аритметика

    Алуминиевите контакти във въздуха се окисляват по-интензивно от медните. Те бързо се разрушават от филм от алуминиев оксид, който е много стабилен и огнеупорен и има такъв филм с доста висока устойчивост - от порядъка на 1012 ома х см. ????? Напълно не съм съгласен с това ... изглежда авторът не е приятел с аритметика .... това е огромна съпротива! Не е ясно какво има предвид.

     
    Коментари:

    # 28 написа: Александър | [Цитиране]

     
     

    В случая, който ме интересува, формулата, дадена в статията, висеше във въздуха. В края на краищата, къде да вземем онези параметри, които са включени в него? Препоръчително е да дадете линк към „многобройни изследвания“ или книги за електрически уреди. И ако контактът не е точка? Или "не съвсем забелязан"? - Тоест, цялата дължина на проводника.

    Всъщност имам практически въпрос: ако паралелизирате две нихромни проводници с диаметър, да речем, 0,4 мм и дължина до 10 см (диаметрите и дължините може да са различни), усуквайки ги в "косичка", тогава как ще се промени еквивалентното им съпротивление - първо " студено ", а след това - след нагряване с ток от 10 A? Не визирам училищната формула R || R = R / 2, но се опитвам строго да обоснова, че няма смисъл да се взема предвид преходното съпротивление при такъв обрат, особено след преминаване на тока и съответно окисляване. Накратко, къде да прочета, че еквивалентното съпротивление на такъв обрат ще се различава от R || R някъде във втората или третата цифра? За това показва опит.