категории: Препоръчани статии » Електротехник у дома
Брой преглеждания: 238 573
Коментари към статията: 14

Методи на свързване: от обрати до запояване

 


Методи на свързване: от обрати до запояванеСтатията описва различните методи за свързване на проводници при окабеляване.

Устройството за окабеляване изисква надеждна връзка на проводници. През шейсетте и седемдесетте години на ХХ век, по време на строителството на къщите „Хрушчов“, окабеляването, чисто по икономически причини, е осъществено с алуминиева тел.

Всички връзки в това окабеляване са направени по метода на усукване, които са изолирани с черна плат лента и могат да продължат десет или повече години, без да се изисква поддръжка или превенция. Разбира се, ако усукването се извърши по всички правила. Затова старите електротехници твърдят, че просто няма по-надежден обрат, връзка.

Отчасти са прави. В онези дни нямаше друг начин и не се изискваше, защото в апартаментите все още нямаше такова изобилие от електрическо и електронно оборудване, както сега. Мощността на тогавашните хладилници, перални, ютии и електрически чайници беше много по-ниска от съвременните. И не всички имаха хладилници, телевизори и перални.

И потребителите на електроенергия като климатици, компютри, домашни театри в апартаментите изобщо не се използваха. Тогава те просто още не са измислени. Следователно, беше възможно да се извърши окабеляване с алуминиеви проводници и жична връзка с помощта на обрати.


Съвременни изисквания за окабеляване

В съвременните условия окабеляването най-често се извършва от медни проводници, което ви позволява да свържете натоварването на почти всяка мощност. Сега се използват различни методи за свързване на проводниците. Това е предвидено в правилата на електрическите инсталации (PUE). Буквално те казват: цитат.


PUE: p2.1.21. Свързването, разклоняването и прекратяването на проводниците на проводници и кабели трябва да се извърши чрез кримпване, заваряване, запояване или затягане (винт, болт и др.) В съответствие с приложимите инструкции.

От този параграф на правилата следва, че е невъзможно да се свържат проводници с усукване, той просто не съществува в посочения параграф. Ако пожарният инспектор ще приеме окабеляването, тогава той просто няма да приеме окабеляването, направено по метода на усукване, и ще трябва да бъде преработено. Извиването е допустимо само като временна фуга преди заваряване, което ще бъде разгледано в следващата статия.


Свързване на проводници със скоби

Според посочения елемент на PUE, за свързване на проводници в момента съществуват терминални блоковекоито трябва да се използват. Най-често срещаните са три типа крайни блокове. Това са самозаключващи, винтови и свързващи изолационни скоби. Фигура 1 показва самозатягащ се клемен блок.

Самозаключващ се терминален блок

Фигура 1. Самозаключващ се клемен блок


Самозаключващи се терминални блокове проектиран за свързване на проводници със сечение до 2,5 mm2, техният работен ток достига 24A, което ви позволява да свържете товар до 5KW. Броят на местата в такива клемни блокове е от 2 до 8, което значително ускорява инсталирането на окабеляването като цяло. Вярно е, че в сравнение с усукване те заемат повече място в разклонителните кутии, което не винаги е удобно.

Конструкцията на винтовите клемни блокове е показана на фигура 2.

Винтов клемен блок

Фигура 2. Винтов клемен блок

Този тип терминален блок е най-често срещаният и затова се използва по-често от другите видове. Основната област на тяхното приложение е свързването на проводници в разклонителни кутии. Ако обаче окабеляването се извършва с алуминиев проводник, трябва да се въздържате от използване на такива клемни блокове, тъй като при затягане на винтовете е възможно да се прищипва и да се откъсне меката алуминиева жица.

Третият тип съединители за механични проводници е свързване изолационни скоби (ЛПС), Появата им е показана на фигура 3.

ЛПС скоби

Фигура 3. ЛПС скоби

Такава скоба е пластмасов калъф, вътре в който има анодизирана конична пружина. За да свържете проводниците, те се оголват на дължина около 10 - 15 мм и се подреждат в общ сноп. След което ЛПС се навива върху него, завъртайки по посока на часовниковата стрелка, докато спре. С тяхна помощ е възможно да се свържат няколко единични проводници с обща площ 2,5 - 20 mm2. Естествено, капачките в тези случаи са с различни размери.

Такива скоби ускоряват монтажа и поради изолирания корпус не изискват допълнителна изолация. Вярно е, че качеството на връзката е малко по-ниско от това на винтовите клеми. Следователно, ceteris paribus, все още трябва да се даде предпочитание на последния.


Свързване на спойка

Свързването на проводници чрез запояване и заваряване е най-надеждно от използването на терминални съединители от различни дизайни. Медните проводници са най-добре запоени и въпреки че в момента има различни потоци за спояване на алуминий, по-добре е да се въздържате от такова запояване.

В сравнение със заваряването запояване е по-проста и по-достъпна: не изисква скъпо оборудване, по-малка опасност от пожар, уменията за добро качество на запояване ще изискват по-скромни, отколкото при изпълнение на заварена фуга.

Ако от време на време спойкате обратите, вие решавате променете окабеляването във вашия апартамент е напълно възможно да се разбирате конвенционален поялник мощност не по-малко от 100 вата. Когато спояването на нишките трябва да се извършва почти всеки ден, що се отнася до основната ви или допълнителна работа, по-добре е да използвате същия 100 ватов поялник след финализиране на върха му, както е показано на фигура 4.

Накрайник за запояване на поялник

Фигура 4. Усъвършенстване на върха на поялника

За подобно усъвършенстване върхът на поялника трябва да се извади от тялото на поялника и да се смила с пила или да се отреже работната му част във формата на клин с ножовка. След тази операция пробийте дупка с диаметър от 6 - 7 мм до дълбочина 30 - 40 мм в медно жило.

Въпреки че в този случай не се изисква специална точност по време на пробиване, по възможност е по-добре да изрежете края и да пробиете дупка на струга.

След монтиране на върха обратно в поялника, отворът трябва да бъде лакиран от вътрешната страна, по същия начин, както за обикновен поялник. Така се получава малка калаена вана с малък размер.

Преди запояване, разбира се, изолацията първо се отстранява от всеки проводник с дължина 40..50 мм, а всеки отделен проводник се отстранява до метален блясък и след това се покрива с калай.

За да направите това, малко количество спойка трябва да се разтопи в отвора на поялника, след това да добавите малко колофон и потопете жицата в дупката. Ако има течен поток, например, разтвор на колофон в алкохол, тогава просто смажете жицата с течен поток и потопете жицата в разтопената спойка.

След това внимателно усучете калайдисаните проводници, изрежете краищата на същото ниво и, като ги вземете с клещи, ги потопете в банята за спойка.

В такова устройство е възможно да се запоява усукване от 4-6 ядра с напречно сечение до 2,5 mm2. В този случай усукването трябва да се задържи около 3-4 секунди, за да се затопли напълно. Запояването трябва да се охлажда на въздух и да има блестящ контур.

Когато използвате борови колофон като флюс, запоената фуга не е необходимо да се мие. Ако се използват други флюси, продължете според инструкциите, приложени към тях.

Напълно неприемливо е процесът да се ускори чрез охлаждане на спойката с вода: това води до образуването на микропукнатини и, разбира се, до влошаване на качеството на ставата.

Изолацията на усукване се извършва най-добре с свива тръбасъответния диаметър, затопляйки го с техническа сешоар. При липса на тръба можете да използвате обикновена електрическа лента, като я увиете в най-малко три слоя.

Вижте също: Свързване на заваръчна жица

Борис Аладишкин

Вижте също на electrohomepro.com:

  • Защо заваряването винаги е по-добро от другите методи за свързване на тел
  • Защо усукване на тел е забранено
  • Свързване чрез заваряване на алуминиеви проводници
  • Как да свържете правилно проводниците
  • Коя жична връзка е по-надеждна - скоби или усукване на Wago? Историята е истинска ...

  •  
     
    Коментари:

    # 1 написа: | [Цитиране]

     
     
    Коментари:

    # 2 написа: Василий | [Цитиране]

     
     

    Съгласен съм с Алексей, само усуквам и след това го заварявам. ЛПС са добри, но и за усукване. В този случай усукването трябва да бъде не по-малко от 40-60 мм, тъй като токът тече по контактната зона, ЛПС фиксира проводниците и не позволява компресията да отслабва с времето. И тогава е необходимо напълно да се изолира контакта, за да се гарантира херметичността на връзката. С обикновена връзка отстрани и компресия, връзката може да се окисли и контактът не успее. Използването на самозатягащи се клемни блокове от типа "VAGA", само за осветителни вериги до 3 кВт, добре, те не задържат повече, след шест месеца или година се стопяват, ако помещението е мокро окислено и отново започват да горят. Е, що се отнася до винтовите клемни блокове - това е надеждно, но при условие, че няма "китайски" клемни блокове, които да се спукат при затягане, и отново зоната на свързване, свързана в съединение от 2,5 мм квадрат. такъв клемен блок не се разтяга 5 kW, за дълго време - те ще изгорят. Постоянно трябва да преработвате тези мъки „нова технология“ и обикновено след края на гаранционното обслужване, тоест някъде след година и половина.

     
    Коментари:

    # 3 написа: | [Цитиране]

     
     

    при заваряване металната конструкция се нарушава и на мястото на заваряване, а до нея усукване под стандартния товар започва да избледнява

     
    Коментари:

    # 4 написа: | [Цитиране]

     
     

    Сменихме окабеляването на стари съоръжения във връзка с увеличаване на консумацията на енергия, преди 20-30 години всички връзки са заваръчни + лента CB. Окабеляването е в нормално състояние, заварените съединения не са засегнати по никакъв начин, това е идеална връзка, в сравнение с клемите или вагоните например. Аз не само рекламирам нашето устройство, но и от моя собствен опит и непознатият го казва така, както е. Заваряването също е по-евтино от всичко друго; електродът издържа средно половин година работа.

    Не забравяйте, че целта на производителите на различни конектори включва и задачата за постоянен маркетинг, т.е. те не се интересуват от техните продукти, които служат завинаги ...

     
    Коментари:

    # 5 написа: | [Цитиране]

     
     

    Съгласен съм с Алекс. Заваряването е най-простото, евтино и най-бързо !!!

    Например, готвя с най-простия въглероден четка електрод и трансформатор, и отлична връзка ....

    И цялата тази реклама на модни терминални блокове с цени на пространството е необходима .... далеч)))))))))))

     
    Коментари:

    # 6 написа: Павел С. | [Цитиране]

     
     

    За проводниците и кабелите от алуминиев проводник има още един добър начин за свързване - термитно заваряване. Особено удобно е да използвате термитно заваряване за свързване на стоманени ленти и пръти в заземяващи мрежи. Вярно е, че този метод на свързване изисква сериозно отношение по отношение на безопасността, особено термитни касети. Точно когато изгарят, тогава те имат температура около 2000 градуса и дори при охлаждане на фрагменти от термитни патрони могат да бъдат изгорени сериозно. Но по отношение на качеството на получения електрически контакт, просто няма равна на термитно заваряване.

     
    Коментари:

    # 7 написа: | [Цитиране]

     
     

    Според GOST R 50571.15-97 не се препоръчва използването на запояване при свързване на проводниците на силови вериги.

     
    Коментари:

    # 8 написа: | [Цитиране]

     
     

    Използвам конвенционална заваръчна машина за свързване на проводниците. Първо извивам, а след това краищата се ожулват с въглеродна пръчка от батерията.

     
    Коментари:

    # 9 написа: | [Цитиране]

     
     

    Би било по-добре да се спрем на терминалите на компанията WAGO.

     
    Коментари:

    # 10 написа: Constantin | [Цитиране]

     
     

    Правилата за монтаж на електрически инсталации (PUE) съдържат следните задължителни изисквания за свързване на проводници: всички връзки трябва да бъдат лесно достъпни за проверка, всички видове връзки трябва да се извършват само в разклонителни кутии, връзките в тръбите са строго забранени (кутиите трябва да бъдат затворени с капаци).

     
    Коментари:

    # 11 написа: | [Цитиране]

     
     

    От собствен опит знам, че няма нищо по-добро от заваряване. Сега, след като получих апарат за заваряване - заварявам само. Преди съм запоявал медни проводници, опитах запояване на ютии с различен капацитет, но те не работеха за мен, затова ги запоявах с газова горелка. Първо навлажняваше усукването с алкохолен разтвор на колофон, след това докарва пламъка на горелката до усукване и след 5-7 секунди, когато алкохолът изгаря, угасва усукването, довежда спойка до усукване и леко се нагрява с горелката, той се споява. След време запояването на усукването отне не повече от 12 - 15 секунди. Що се отнася до клемните блокове, те имат много ограничена употреба. Тоест, те са ограничени от много малки, понастоящем, токове (до 5А). В този случай при никакви обстоятелства не трябва да се използва стикова фуга върху винтови клеми, а само припокриване, т.е. броячите на проводниците трябва да се преминат под двата винта и след това да се затегнат. Ако обстоятелствата са такива, че няма заваръчна машина под ръка и трябва да свържете алуминиеви проводници, през които се предполага, че ще преминат големи токове (до 40А), след това след отстраняване на проводниците трябва да направите плътно усукване и след това да поставите този обрат в клемния блок и клема с подходящ размер два винта. Или дори да приложите болтова връзка, когато две чисти бримки от проводници се поставят върху болт между две шайби и след това плътно се затягат с гайка.
    Особено е необходимо да се каже за случая, когато трябва да свържете медни и алуминиеви проводници. Ако вие, след като сте пристигнали при клиента, сте намерили изгарящ обрат, в който половината от проводниците са медни, а половината са алуминиеви, след това, след като оголите проводниците, ги отделете: съберете медта отделно, добавяйки още един свободен край към усукването, а алуминият - абсолютно същият отделно , След това свържете двата свободни края с болтова връзка, като между тях поставете месингова шайба (в никакъв случай желязна шайба!)

     
    Коментари:

    # 12 написа: Ваня | [Цитиране]

     
     

    Цитат: Алекс
    Не забравяйте, че целта на производителите на различни конектори включва и задачата за постоянен маркетинг, т.е. те не се интересуват от техните продукти, които служат завинаги ...

    Може да си помислите, че имате други цели.

     
    Коментари:

    # 13 написа: MaksimovM | [Цитиране]

     
     

    За сметка на факта, че производителите на конектори не се интересуват от надеждността на своите продукти - не съм съгласен. Хората избират онези терминали, които са се доказали добре, тоест онези продукти, които отговарят на номиналните им характеристики и издържат дълго време. Същото може да се каже и за заваръчната машина. Ако заваръчната машина бързо се повреди, тогава човекът от този производител вече няма да купува продукти и няма да препоръча тази компания на други хора.

     
    Коментари:

    # 14 написа: Виталий | [Цитиране]

     
     

    Ако трябва да свържете алуминиеви проводници или алуминиеви и медни проводници, по-добре е да използвате болтова връзка с шайби между всеки проводник. Медта трябва да се консервира. Болтът и шайбите трябва да бъдат поцинковани. Трябва да използвате и пружинна шайба. Без месингови и медни шайби. Вижте допустимите метални контактни двойки. Самият аз видях как гори комбинацията от месинг и алуминий.