Πώς τα καλώδια και τα καλώδια

Η διαδικασία κατασκευής καλωδίων και καλωδίων υλοποιείται τεχνολογικά σε διάφορα στάδια, τα κυριότερα από τα οποία είναι: το τράβηγμα του τεμαχίου, η εφαρμογή μόνωσης, και το τελικό στάδιο είναι η περιέλιξη του τελικού προϊόντος σε κόλπους. Στην πραγματικότητα, όλα είναι κάπως πιο περίπλοκα και έχουν διατεθεί τουλάχιστον δύο μεγάλα εργαστήρια για την παραγωγή καλωδίων - ένα εργαστήριο επεξεργασίας χαλκοσωλήνων και ένα εργαστήριο για την εφαρμογή θηκών.

Στο πρώτο συνεργείο, το συρμάτινο χάλκινο σύρμα τραβιέται σε σύρματα και στριμμένο, και ήδη στο δεύτερο εργαστήριο, τα τεμάχια εργασίας περνούν μέσω γραμμών εξώθησης, όπου το καλώδιο παίρνει ένα ολοκληρωμένο μονωμένο σχήμα και τυλίγεται σε πηνία.

Ας εξετάσουμε, ωστόσο, την τεχνολογική διαδικασία για την παραγωγή καλωδίων και συρμάτων με περισσότερες λεπτομέρειες και βήμα προς βήμα με το παράδειγμα της παραγωγής συρμάτων μάρκας PVS.

Η πρώτη ύλη για τους χάλκινους αγωγούς είναι η λεγόμενη χονδροσύρματος, η οποία είναι μια σχετικά χοντρή χάλκινη ράβδος με διάμετρο περίπου 10 mm και παραδίδεται στο εργοστάσιο. Εδώ, χρησιμοποιώντας ένα χονδρό μηχάνημα έλξης, η χαλκοσωλήνα είναι κατεργασμένη εν ψυχρώ - περνά υπό πίεση μέσω ενός εργαλείου σχεδίασης, του λεγόμενου καλουπιού, του οποίου το κανάλι είναι πολύ μικρότερο σε διάμετρο από το ίδιο το σύρμα.

Έτσι επιτυγχάνεται ένα λεπτό μακρύ σύρμα, η διάμετρος του οποίου είναι πολλές φορές μικρότερη από τη διάμετρο του σύρματος και το μήκος, αντίστοιχα, είναι μεγαλύτερο. Το μηχάνημα έλξης αποδίδει περαμένα λεπτά σύρματα, τα οποία στη συνέχεια μετατρέπονται σε πολυσύρματη δομή - ράβδο.

Κατά την διαδικασία σύρματος των συρμάτων, οι αγώγιμες και πλαστικές ιδιότητες του χαλκού επιδεινώνουν επομένως, για να επιστρέψουν τον αγωγό στις κατάλληλες ιδιότητές του, το προκύπτον σύρμα πρέπει πρώτα να θερμανθεί σε ένα φούρνο κενού σε ορισμένη θερμοκρασία και κατόπιν να ψυχθεί σε θερμοκρασία δωματίου για να γίνει πιο μαλακό.

Αυτή η διαδικασία ονομάζεται ανόπτηση και η διάρκεια έκθεσης του σκελετού σε φούρνο κενού και η θερμοκρασία θέρμανσης εξαρτώνται από τα αρχικά και απαιτούμενα χαρακτηριστικά του σύρματος καθώς και από τη διάμετρο του. Μετά την ολοκλήρωση της ανόπτησης, ο κλώνος με τα σωστά ηλεκτρικά και μηχανικά χαρακτηριστικά τυλίγεται σε πηνία για τροφοδοσία στο επόμενο στάδιο επεξεργασίας - για στρίψιμο σε ένα κλώνο.

Για να δημιουργηθεί ένας εύκαμπτος πυρήνας πολλαπλών συρμάτων του μελλοντικού καλωδίου, ξεχωριστά σύρματα (σπειρώματα) από διάφορα πηνία τροφοδοτούνται ταυτόχρονα σε μια μηχανή συστροφής, όπου ένας αγώγιμος πυρήνας, ένας κλώνος, περιστρέφεται από αυτά, ο οποίος χρησιμεύει ως βάση για το μελλοντικό σύρμα. Η συστροφή μπορεί να είναι διαφορετική: σφαίρα, σχοινί, δεξιά και επίσης μπορεί να έχει μία ή άλλη κατεύθυνση (δεξιά ή αριστερά).

Ανάλογα με την απαιτούμενη ευελιξία, αντοχή σε εφελκυσμό και άλλα χαρακτηριστικά του μελλοντικού καλωδίου, επιλέξτε τον τύπο περιστροφής. Ενωμένοι με στρέβλωση σε ένα σκέλος, τα σύρματα είναι και πάλι τυλιγμένα σε έναν κύλινδρο. Όπως έχετε ήδη καταλάβει, ένα σκέλος είναι ένα πολύκλωνο σύρμα, έτοιμο για μόνωση.

Ο κλώνος τροφοδοτείται στο σύμπλεγμα εξώθησης. Εδώ, οι κόκκοι της ένωσης PVC θα μετατραπούν σε μόνωση. Το πηνίο με ένα κλώνο τοποθετείται σε μία διάταξη μεταφοράς, από την οποία τροφοδοτείται ο συνεστραμμένος πυρήνας στον εξωθητήρα. Ο πυρήνας είναι συνεχώς τεντωμένος από έναν ειδικό εντατήρα και αμέσως θερμαίνεται στους 100-150 ° C με ηλεκτρικό ρεύμα, ενώ περνά μέσα από τους κυλίνδρους. Οι κόκκοι της ένωσης PVC που έχουν τετηγμένο στον κοχλία μετατρέπονται σε ομοιογενή μάζα. Το θερμαινόμενο σύρμα διέρχεται μέσω του εξωθητήρα, όπου η τετηγμένη μάζα της ένωσης PVC εξωθείται επάνω της, αποκτώντας το σχήμα μιας θήκης.

Η λειτουργία της γραμμής εξώθησης στην τεχνολογική διαδικασία στην κατασκευή καλωδίων:

Μετά την έξοδο από τον εξωθητή ήδη σε απομόνωση, το εύκαμπτο σύρμα διέρχεται από ένα εκτεταμένο λουτρό ψύξης με νερό, στο οποίο ψύχεται στους 60 ° C.Στη συνέχεια, το νερό εκτοξεύεται από το καλώδιο με μια ειδική συσκευή, η μόνωση τελικά αποξηραίνεται και το μονωμένο σύρμα τροφοδοτείται στον άξονα, πριν υποβληθεί σε δοκιμή ξηρής μόνωσης.

Οι χωριστοί μονωμένοι αγωγοί είναι τελικά στριμμένοι - έτσι παίρνουν ένα πολύκλωνο σύρμα: οι συνεστραμμένοι αγωγοί τροφοδοτούνται σε μια μηχανή δίσκου συστροφής και συμπιέζονται. Στο τελικό στάδιο της παραγωγής, οι περιστρεφόμενοι πυρήνες επικαλύπτονται στη γραμμή εξώθησης με γενική μόνωση και το τελικό σύρμα ελέγχεται για συμμόρφωση με GOST. Μετά από αυτό, το καλώδιο είναι συσκευασμένο σε κόλπους, και οι κόλποι στη συνέχεια στέλνονται.