Wie wählt man einen Bohrhammer, welches Modell ist besser

Jeder Elektriker stößt regelmäßig auf die Notwendigkeit, elektrische Leitungen in Beton- oder Backsteinmauern zu verlegen, die gebohrt werden müssen oder zu graben. Das Ausführen solcher Aufgaben ist mit einem speziell entwickelten Bohrhammer bequemer.

Um sein Modell erfolgreich für die Arbeit auszuwählen, empfehlen wir Ihnen, sich mit den Merkmalen verschiedener Konstruktionen und einer Liste technischer Lösungen für deren Implementierung vertraut zu machen, die in den verschiedenen Konstruktionen von Drehhämmern moderner Hersteller enthalten sind.

Termin

Der Schlag wird erstellt zum Bohren von Löchern in Beton-, Ziegel- und Steinbaustrukturen mit erhöhter Festigkeit durch das Aufbringen mechanischer Schläge auf eine Düse, die eine kombinierte Translations-Rotations-Bewegung ausführt.

Zusätzliche Aufgaben des Stempels sind:

1. Bohren von Löchern in verschiedene Materialien aufgrund der Funktion des Bohrers;

2. die Anwendung einer langen Reihe von axialen Stößen im Modus eines Presslufthammers.

Wie alle modernen Werkzeuge bietet es die Möglichkeit der Multifunktionalität. Mit einem anderen Satz spezieller Düsen können sie:

• Löcher bohren;

• verschiedene Mörser vorbereiten;

• Reinigen Sie die Oberflächen von Metall, Stein und Beton.

• Schleifen durchführen;

• viele andere Arbeiten zu erledigen.

Wie funktioniert ein Bohrhammer?

Werkzeuge, die Löcher in die Wände von Gebäudestrukturen erzeugen, einschließlich Perforatoren, werden mit verschiedenen technischen Lösungen hergestellt.

Wie funktioniert eine Schlagbohrmaschine?

Der strukturelle Unterschied zu einem herkömmlichen Bohrer besteht darin, dass er während des Betriebs aufgrund der Verwendung einer mechanischen Getriebevorrichtung viele kleine axiale Schläge verursacht.

Der obere Teil der Stoßdämpferstruktur besteht aus einem festen Zahnrad mit einem komplexen Relief der Kontaktebene, und der untere Teil, der vom Elektromotor gedreht wird, ist mit der Patrone des Arbeitskörpers verbunden. An seinem Kontaktkontaktende ist das gleiche geprägte Zahnrad angebracht, das:

1. Trennen Sie sich von der Oberseite, indem Sie einen Metallhalter eingeben, wie in der Abbildung gezeigt.

2. oder kuscheln auf Oberflächen.

Wenn der Riegel eingesetzt ist, entfällt der Kontakt der Entlastungsmechanismen: Der Bohrer arbeitet in einem reibungslosen Bohrmodus, ohne axiale Stöße auszuführen. Wenn die Art des Schlagens der Patrone durch Entfernen der Verriegelung eingestellt wird, dreht die Energie des Elektromotors das bewegliche Zahnrad entlang der Vertiefungen und Vorsprünge des stationären und aufgrund dessen werden der Patrone axiale Bewegungen verliehen.

In diesem Fall muss der Benutzer auf den Gerätekörper drücken und ihn gegen das gebohrte Teil legen, um einen Kontakt der Scheiben mit geprägten Oberflächen herzustellen.

Wie man mit einem Puncher schlägt

Um dem Arbeitskörper axiale Verschiebungen zu verleihen, werden zwei Arten von Antriebsmechanismen verwendet:

1. elektromechanisch;

2. elektropneumatisch.

Der Schockeffekt der ersten Methode basiert auf der Wechselwirkung zweier Spulen, die entgegengesetzt gerichtete elektromagnetische Felder bilden, die zu unterschiedlichen Zeitpunkten erzeugt werden und auf den Kern einwirken und ihn dazu zwingen, sich zyklisch hin und her zu bewegen. Gleichzeitig schlägt er auf die Stirnfläche des Arbeitskörpers ein.

Meistens verwenden die Konstruktionen moderner Bohrhämmer einen Aktuator, der nach der elektropneumatischen Methode arbeitet. Die axiale Bewegung des Arbeitskörpers erfolgt durch direkte Hubbewegungen des Kolbens am Kopfende. In diesem Fall wird eine von zwei Technologien verwendet:

1. der Mechanismus des "betrunkenen Lagers";

2. Das Design der Stoßdämpferkurbel.

Bei beiden Konstruktionen bewegt sich der Kolben innerhalb des vom Zylinder begrenzten Luftraums zwischen dem auf ihn treffenden Schubhammer und der Endfläche des Arbeitskörpers.In diesem Fall wird die Luft vom Kolben komprimiert und überträgt Energie durch einen scharfen Schlag.

Danach springt der Kolben und der zurückschiebende Drücker erzeugt schnell ein zusätzliches Vakuum davor.

Je nach Ausführung der Mechanismen führt der Kolben translatorisch-wechselseitige Bewegungen mit unterschiedlichen Frequenzen aus und überträgt die Energie des Drückers ohne starre mechanische Verbindung zwischen elektrischem Antrieb und Aktuator (über ein Zwischenluftmedium) auf den Arbeitskörper.

Aufgrund dieser Technik erfordert der Aufprall des Arbeitskörpers weniger Kraftaufwand als Bohrmaschine. Daher arbeiten Perforatoren effizienter und verbrauchen im Oberflächenmeißelmodus weniger Energie.

Aus Sicherheitsgründen sind pneumatische Schlagmechanismen normalerweise im Leerlauf mit einer Abschaltfunktion ausgestattet, wenn der Arbeitskörper nicht gegen die Arbeitsfläche gedrückt wird.

Felsbohrer mit Schwenklagern

Diese Konstruktionen nutzen die Bewegungsübertragung auf den Kolbenfolger aufgrund des Mechanismus des schwingenden „betrunkenen“ Lagers, das Rotationsenergie vom Elektromotor empfängt und in axiale Stöße umwandelt.

Zu diesem Zweck ist ein Stützlager der Arbeitswelle an der am Hebel abgenutzten Antriebshülse angebracht. Innerhalb der Außen- und Innenringe des Käfigs ist eine Schutzabdeckung angebracht, die Stahlkugeln - Schwingkörper - abdeckt.

Auf der Welle befindet sich eine Nut, die als Innenring des Lagers fungiert. Aufgrund dieser technischen Technik schwingt der Hebel nur in axialer Richtung und drückt den Kolben.

Die Anzahl der hin- und hergehenden Schwingungen der Düse ist direkt proportional zur Drehzahl des Motorrotors, und die Bewegungsamplitude wird beeinflusst durch:

• Auslegung des maximalen Neigungswinkels des Lagers zur Wellenachse;

• Hebellänge verwendet.

Kurbelbohrer

Die Position des Motors in einer senkrechten Ebene zur Bewegungsachse des Arbeitskörpers ermöglicht die Verwendung eines einfachen Kurbelmechanismus für einen zuverlässigen Betrieb des Hammers.

Aufgrund der Kurbel wird die Drehbewegung des Motors in eine Hin- und Herbewegung des Drückers umgewandelt, und dieser macht periodische Hübe am Kolben.

Wie die Drehung an der Düse angebracht ist

Damit der Arbeitskörper in der Patrone zusätzlich zu den Stößen eine Drehbewegung bei der Konstruktion des Stempels ausführen kann, werden Mechanismen verwendet, die die Drehung der Düse vom Motor übertragen. Eine Möglichkeit zur Implementierung dieser Methode ist in der Abbildung dargestellt.

Kettengetriebe und Kegelräder funktionieren bei Modellen mit vertikaler Anordnung des Motors.

Was ist bei der Auswahl eines Bohrhammers zu beachten?

Alle Modelle werden nach ihren technischen Fähigkeiten in drei Hauptgruppen eingeteilt:

1. Haushaltsgeräte, die es zu Hause ermöglichen, von Zeit zu Zeit verschiedene Reparaturen durchzuführen;

2. professionelle Designs für den kontinuierlichen täglichen Gebrauch für acht Stunden eines Arbeitstages;

3. Industrielle Geräte, die unter Berücksichtigung der Schichtnutzung durch verschiedene Arbeitnehmer für einen kontinuierlichen Langzeitbetrieb geeignet sind.

Die Qualität der Leistung von Mechanismen, die Perfektionierung von Betriebsalgorithmen und das umfassende optimale Verhältnis von Werkzeugparametern, das eine lange Zeit zwischen Ausfällen ohne Unterbrechung der Arbeit ermöglicht, zeichnen Hersteller aus, die ein zuverlässiges und qualitativ hochwertiges Werkzeug herstellen.

Je nach Art der verwendeten Energie werden Perforatoren unterteilt in:

1. pneumatisch;

2. Benzin;

3. elektrisch.

Am beliebtesten und gefragtesten sind Elektrogeräte. Wir werden sie weiter betrachten und spezifizieren, dass sie Strom erhalten können von:

1. Festnetz;

2. Batterien.

Schnurlose Bohrhämmer werden mit Batteriestrom betrieben:

• Lithiumion;

• Nickelcadmium;

• Nickelmetallhydrid.

Technische Hauptmerkmale von Bohrhämmern

Bei der Auswahl eines Modells müssen Sie vier Faktoren berücksichtigen:

1. Bohrgeschwindigkeit;

2. Motorleistung;

3. die Kraft eines einzelnen mechanischen Stoßes entlang der Achse der Düse;

4. Drehzahl des Arbeitskörpers.

Energie schlagen Der Puncher gilt als Hauptmerkmal. Dies hängt von vielen Faktoren ab, einschließlich der Masse des Schlägers, seiner Hublänge, der Schwingungsfrequenz und anderer Parameter.

Die ultimative Fähigkeit eines Modells, vergrößerte Löcher in festen Materialien zu erzeugen, hängt von der erzeugten Aufprallenergie ab. Wenn dies nicht ausreicht, nimmt die Produktivität des Werkzeugs stark ab und die Mechanismen wirken auf Verschleiß. Aus diesem Grund dürfen die empfohlenen Belastungen nicht überschritten werden.

Die vom Puncher entwickelte Aufprallenergie hängt nicht von der Kraft ab, die er wie ein Bohrer drückt. Daher ist es unmöglich, übermäßigen Druck darauf auszuüben, da es sonst möglich ist, das Werkzeug zu brechen.

Die Aufprallenergie während des Betriebs muss mit den Fähigkeiten der Arbeitsdüsen kombiniert werden. Sogar Hartmetalleinsätze können durch Hochleistungswerkzeuge beschädigt werden.

Frequenz schlagen charakterisiert die Anzahl der Vibrationen des Hammers pro Minute und beeinflusst die Bohrgeschwindigkeit.

Je nach Standort des Elektromotors werden Perforatoren in Geräte unterteilt:

1. horizontale Richtung;

2. vertikales Design.

Modelle mit einem horizontalen Motor haben weniger Leistung und gehören zur Klasse der leichten. Mit einem vertikalen Motor können sie erhöhten Belastungen standhalten, haben jedoch größere Abmessungen und ein größeres Gewicht.

Horizontale Drehhämmer

Diese Designs funktionieren in einem von drei Modi:

1. kombinierte Stöße mit Bohrungen;

2. Rotation ohne Schläge;

3. Einzelhübe ohne Drehung des Arbeitskörpers.

Separate vereinfachte Geräte können nur mit den ersten beiden Funktionen ausgestattet werden. Vor kurzem, als Teil professioneller Modelle, wurden Hersteller ohne die Implementierung eines Bohrmodus hergestellt. Sie werden nicht zum Bohren verwendet, da die meisten Profis einen Bohrer oder Schraubendreher in ihrem Arsenal haben.

Solche leichten Rotationshämmer haben die folgenden Spezifikationen:

• verbrauchen Strom bis zu 750 Watt;

• mit einer Kraft von bis zu 3 Joule 500 bis 1000 Schläge pro Minute zufügen;

• besitzen eine einstellbare Drehzahl des Bohrers bis zu 1100 U / min.

Von den Steuerungen werden sie geliefert mit:

• praktischer Frontgriff mit einstellbarer Installation zum zuverlässigen Halten des Werkzeugs mit zwei Händen;

• Fokus, um die Tiefe des Lochs anzupassen;

• Auslöseschalter mit einer Taste zur Festlegung der Betriebsart des Motors und des Drehzahlreglers;

• Rückwärtsschalter zum Ändern der Drehrichtung des Rotors;

• Anzeige der Betriebsarten.

Sie können die Drehzahl des Arbeitskörpers aufgrund der unterschiedlichen Druckkräfte auf den Netzschalter einstellen.

Vertikale Drehhämmer

Sie sehen sogar anders aus als ihre Vorgänger, unterscheiden sich sofort durch ihre Leistung, verfügen über alle Betriebsmodi und vollwertige Bedienelemente, die dem Arbeitskörper 1000 bis 2000 Schläge pro Minute zufügen können.

Solche Modelle sind häufig mit einem Vibrationsschutz der Hände des Benutzers ausgestattet und mit ergonomischen Griffen ausgestattet, die den Arbeitskomfort unter schwierigen Bedingungen erhöhen.

Fortschrittliche Rotationshämmer verfügen über einen integrierten Schutz im kinematischen Schema vor Beschädigung des Mechanismus und Verletzungen einer arbeitenden Person. Dies wird durch eine Kupplung ausgeführt, die das Drehmoment während des Blockierens des Bohrers begrenzt.

Die elektronische Wegfahrsperre bei solchen Modellen und Serviceanzeigen, beispielsweise die Qualität des Bürstenzustands, sind ein Zeichen für Markenmerkmale.

Einige Arten von Drehhämmern sind mit einem Zwei-Gang-Getriebe ausgestattet.

Industriedesigns können ein Vakuum-Staubentfernungssystem enthalten, das in den Körper und das kinematische Schema eingebaut ist oder von einer separaten, entfernbaren Einheit hergestellt wird. Ein eingebauter Antrieb kann darin montiert werden oder die Energie des Luftstroms vom Kühlgebläse-Laufrad kann genutzt werden.

Schlagfunktionen

Das Arbeitswerkzeug wird aufgrund des axialen Zusammendrückens des Patronenkopfs in Richtung des Gehäuses in einen speziellen Halter eingesetzt.

In diesem Fall arbeitet die Patrone in zwei Positionen:

1. offen;

2. ist gesperrt.

In einer geschlossenen Version drückt das Federsystem die Befestigungslaschen in die Nuten des Düsenschafts. Um den Arbeitskörper zu entfernen, drücken oder drehen Sie einfach den Sicherungsring am Patronengehäuse. In diesem Fall divergieren die Blütenblätter und die Düse wird frei aus dem Nest entfernt.

Die Befestigung der Arbeitskörper erfolgt durch Patronen unterschiedlicher Bauart:

1. Sicherheitsdatenblatt;

2. SDS-plus;

3. SDS-Top;

4. SDS-max;

5. SDS-schnell;

6. SDS-hex;

7. Spline.

Die Abkürzung SDS steht für das spezielle Design des Kartuschenführungssystems, das nach dem von Bosch entwickelten Prinzip arbeitet: installierter Einsatz-Bohrer.

SDS Shank hat einen Durchmesser von 10 mm, zwei Rillen und ist um 40 mm in die Patrone eingelassen. Es ist voll kompatibel mit der SDS plus-Kassette und funktioniert hervorragend darin.

SDS-plus-Designs Es ist in allen Haushalts- und Teilprofis installiert. Sie unterscheiden sich von der Vorgängermarke nicht durch zwei, sondern durch vier diametral angeordnete Rillen. Führungskeile gehen in zwei offene Keile und Verriegelungskugeln in zwei geschlossene.

Schäfte dieser Marke werden auf Bohrern mit einem Durchmesser von 4 bis 26 mm und einer Länge von 110 bis 10000 mm installiert.

SDS-Top-Standard Es ist für mittelgroße Stempel mit einem Schaftdurchmesser von 14 mm und einem Spannfutter 70 ausgelegt. Es ist eine zusätzliche Entwicklung zum Bohren mittelgroßer Stempel mit vergrößerten Löchern mit Durchmessern von 16 mm oder mehr, da es das Problem des Brechens von SDS-plus-Schäften löst. Aber unter ihnen auf dem Stempel müssen Sie die Patrone wechseln. Aus diesem Grund sind sie nicht sehr gefragt.

Munition SDS max Hämmer mit erhöhter Leistung werden mitgeliefert. Sie sind feste Arbeitskörper mit einem Durchmesser von 18 mm. Bei einem um 90 mm vertieften Schaft arbeiten zwei geschlossene und drei offene Schlitze im Spannschaft.

SDS-Schnellstandard verwendet keine Rillen am Schaft, sondern Vorsprünge. Dieses Prototypmodell wird nur bei speziellen Bosch Uneo-Bohrhämmern verwendet.

SDS-hex Speziell entwickelt, um Meißel und Spitzen in Presslufthämmern festzuhalten, obwohl es auch gut mit Bohrern funktioniert.

Spline ist ein Analogon zum SDS-max-Schaft. Es ist weit verbreitet bei für Nordamerika hergestellten Bohrhämmern.

Bei den meisten Bohrhammer-Kits ist werkseitig ein Nockenfutter enthalten, das als zusätzliche Orgel eingesetzt wird oder das SDS-Design vollständig ersetzt. Auf diese Weise können Sie den Bohrmodus mit herkömmlichen Bohrern mit runden zylindrischen Schäften verwenden, die für die Arbeit mit herkömmlichen Bohrern ausgelegt sind. Diese Patronen sind im Handel erhältlich.

Bei Elite-Modellen von Bohrhämmern gibt es eine verbesserte staubdichte Patrone.

Arten von Zubehör für den Stempel

Wenn Sie arbeiten, benötigen Sie möglicherweise:

• Bohrer unterschiedlicher Länge mit verschiedenen Spitzen zum Erstellen von Stanzlöchern;

• Spitzen zum Ausschlagen horizontaler tiefer Rillen;

• Klingen zum Abplatzen von Fliesen oder anderen Verkleidungsmaterialien, die fest auf den Fundamenten von Gebäudeflächen gehalten werden;

• Spezialdüsen zur Herstellung runder Löcher.

Für eine ordnungsgemäße und sorgfältige Verwendung des Werkzeugs vor dem Einsetzen des Arbeitskörpers in die Patrone ist es erforderlich, diese Stelle mit Spezialfett zu schmieren. Diese Technik verhindert vorzeitigen Verschleiß des Hammers und verlängert dessen technische Lebensdauer.

Jeder Bohrhammer erfordert eine sorgfältige Handhabung. Es sollte an einem vorbereiteten Ort aufbewahrt, sauber gehalten, abgenutzte Kohlebürsten rechtzeitig ausgetauscht und das Chassis geschmiert werden.

Regelmäßige Inspektion und ständige Pflege verlängern die Lebensdauer jedes Mechanismus erheblich.

Bekannte Herstellerkampagnen sind in Geschäften, die auf den Verkauf von Gesteinsbohrern spezialisiert sind, weit verbreitet:

• Bosch;

• Makita;

• Hitachi;

• Interskol;

• Stern.

Jedes ihrer Modelle kann eine Vielzahl von Aufgaben ausführen, verfügt über verschiedene Annehmlichkeiten und eignet sich gleichzeitig am besten für Arbeiten unter bestimmten Bedingungen.

Daher sollten Sie bei der Auswahl eines Stempels dessen Fähigkeiten berücksichtigen und mit den Aufgaben vergleichen, für die er gekauft wurde. Achten Sie auf Funktionen wie:

• die Fähigkeit der Elektronik, Einschaltströme zu begrenzen und vor Überhitzung zu Beginn des Bohrens und plötzlichen Änderungen der Arbeitslast zu schützen;

• Blockierung vor Stößen bei der Verarbeitung von Holz oder Stahl;

• Drehmomentbegrenzung beim Blockieren des Rotors;

• Einstellung von Drehzahl, Menge und Kraft der Schläge;

• umgekehrt, so dass Sie den Arbeitskörper beim Einklemmen lösen oder die Schrauben mit einem Hammer drehen können.

Wir hoffen, dass Sie verstehen - wir können keine Antwort auf die Frage geben, welches Schlagmodell für Ihre Bedingungen am besten geeignet ist. Treffen Sie Ihre eigenen Entscheidungen basierend auf unseren Empfehlungen.