Was ist Übergangskontaktwiderstand und wie geht man damit um?

Für die zuverlässige und langfristige Verwendung von Schaltkontakten elektrischer Geräte können Sie die Methode der künstlichen Alterung von Kontakten verwenden (mechanische Zerstörung von Oxidfilmen, die gebildet wurden, wenn die Kontakte für längere Zeit geöffnet waren, dies verringert ihren Kontaktwiderstand). Hierzu ist es zweckmäßig, Fritting zu verwenden (allerdings nur für leistungsstarke Kontakte von Hochspannungsgeräten). Kontakte in geschlossenem Zustand oder geschlossen nach langer Zeit im offenen Zustand durch Verbinden über einen Widerstand mit einer Stromquelle, EMK Das reicht aus, um mit dem Fritten zu beginnen. Wenn das elektrische Feld im Film einen Wert von etwa 10 bis 6 Grad V / cm erreicht, steigt der Strom durch die Kontakte stark an und die Spannung an den Kontakten fällt auf 0,3 bis 0,5 V. Durch die Anpassung können Sie den Übergangskontaktwiderstand erheblich reduzieren. Der Zustand der Frittierung wird durch die Spannung am Kontakt bestimmt, ungefähr ungefähr 0,3 V.

Ein perfekter Kontakt mit minimalem Kontaktwiderstand kann nur im Vakuum erreicht werden. Das Vorhandensein von Oxidfilmen in Kontaktteilen und Drähten legt daher nahe, dass die Qualität der Kontaktverbindungen in erster Linie von der Professionalität dieser Kontaktherstellung abhängt. Die Auswahl der Tools zur Kontakterstellung ist hier zweitrangig. Es ist nur so, dass jemand die Klemmenblöcke liebt, ihre Funktionen versteht und weiß, wie man gut mit ihnen arbeitet, während jemand ohne Lötkolben nicht leben kann. Also schwören sie bis ins Unendliche. Obwohl Sie im Wesentlichen lernen können, auf zivilisierte Weise gute und problemlose Kontakte zu knüpfen.

Wenn die Drähte durch Schweißen verbunden werden, verschwinden alle Schwierigkeiten bei der Bekämpfung des vorübergehenden Kontaktwiderstands von selbst. Ein normal hergestellter Schweißkontakt hat keinen Übergangswiderstand! Wenn ja, ist es sehr unbedeutend.

Nach meinem Verständnis kann dieser Artikel als dritter Teil einer Artikelserie über Klemmenblöcke betrachtet werden. VAGO))
Kurz gesagt, das Wesentliche des Problems ist das Folgende: In den VAGO-Klemmenblöcken gelingt es ihnen, 2 Drähte, beispielsweise mit einem Querschnitt von 4 mm2, über eine Kontaktfläche mit einer Fläche von weniger als 4 mm2, beispielsweise 3 mm2))))) zu verbinden
In diesem Artikel wird fett hervorgehoben, dass der Bereich des Übergangskontakts nicht wichtig ist !!!:

Nehmen Sie ein normales 4-poliges Schütz und messen Sie den Widerstand durch 1 Pol (Kontaktpaar), wir erhalten den Übergangswiderstand R.
Wenn wir alle 4 Pole parallel schalten, erhalten wir den Widerstand R / 4, WARUM?!?! weil BEREICH !! Kontaktfläche 4-fach erhöht.
Nach dem hervorgehobenen Text zu urteilen, sollten wir mit einem Pol den gleichen Widerstand haben wie mit 4 .... = R.
Dies ist für die WICHTIGKEIT des BEREICHS der Kontaktfläche.

Ich stimme dem zu und daraus können wir schließen
Damit der Kontaktkontaktwiderstand einen minimalen Einfluss auf den Gesamtstromkreiswiderstand hat, muss die Fläche der Kontaktfläche MEHR sein !! Abschnitte des angeschlossenen Kabels !!!

Man kann mit der Unabhängigkeit des Widerstands vom Kontaktbereich argumentieren. Es gibt große Zweifel, lassen Sie den Afftor seinen Standpunkt beweisen.

Das habe ich mir nicht ausgedacht. Die angegebene Formel leitet sich aus den Ergebnissen einer größeren Anzahl von Experimenten und Messungen ab und ist in jedem Lehrbuch über elektrische Geräte beschrieben. Aus der Theorie der elektrischen Geräte: "Der Kontaktübergangswiderstand hängt nicht stark von der Größe des herkömmlichen Kontaktpads ab. Mit zunehmendem Nennstrom muss jedoch auch die Außenfläche der Kontaktteile vergrößert werden, da die Verluste mit dem Strom zunehmen und eine größere Fläche für ihre Verlustleistung erforderlich ist." T. e. Die Notwendigkeit einer großen Kontaktfläche besteht nicht darin, den Übergangswiderstand zu verringern, sondern den Kühlkörper von den Kontakten zu erhöhen. Obwohl die Abmessungen der Kontaktflächen indirekt den Übergangswiderstand beeinflussen, ist der Übergangswiderstand umso größer, je weniger Wärme dem Material entzogen wird. Dies ist jedoch der Einfluss der Erwärmungstemperatur und des Oxidationsprozesses.

Ich stimme absolut zuYura Yakovlev. Darüber hinaus wird beim Schweißen die Unversehrtheit des Leiters praktisch wiederhergestellt. Wenn bei einer mechanischen Verbindung eine maximale Oberflächendiffusion vorliegt, dann beim Schweißen - eine intermolekulare Bindung. Und wie im Artikel angegeben, ist der Widerstand eines integrierten Leiters (dh geschweißt) in keiner Weise geringer als der Widerstand eines Kontaktwiderstands!

In fast allen Punkten stimme ich dem Autor zu. Die (relative) Überraschung bezieht sich nur auf den Kontaktbereich. Ein High-School-Kurs, wie es scheint. Die Kontaktfläche kann streng genommen als ein Element (Widerstand) betrachtet werden, das in der Schaltung enthalten ist. Im Verlauf der Schulphysik gibt es jedoch Formeln zur Berechnung des Widerstandswertes, bei denen die Querschnittsfläche des Leiters seinen Platz hat. "Schlagen Sie die Axt nicht aus." Das heißt, Um über die "Unwichtigkeit" des Kontaktbereichs zu streiten, halte ich es für unter meiner Würde. Klemmenblöcke "Vago" und wie jedes andere Unternehmen werden wahrscheinlich für die Montage von Girlanden auf LEDs, Glühbirnen von Taschenlampen usw. gedacht. Die Installation von Netzwerkkabeln ist einfach gefährlich !!! Wer seine Zweckmäßigkeit unter Beweis stellt, erarbeitet einfach die MZDU eines Handelsunternehmens. Ich unterstütze voll und ganz die Idee des Lötens von Drehungen, wenn das Löten mit Kupfer durchgeführt wird. Das Löten mit gewöhnlichem Lot ist ziemlich riskant. In meiner Praxis funktioniert das gewöhnliche Verdrehen von Kupfer, das unter Bedingungen konstant hoher Luftfeuchtigkeit (Lettland) kompetent durchgeführt wird, seit mehr als 25 Jahren. Bei den festgelegten Maximallasten gibt es keine Heizung! Ich habe früher geschrieben, aber ich wiederhole: Klemmenblöcke, nur für Schläuche und Saugnäpfe. Hatte mehr als einmal, um solche "Kreativität" zu wiederholen, Steckdosen mit Dutzenden von Klemmenblöcken wegzuwerfen.

Lassen Sie uns meine Gründe noch einmal erklären. Wenn ich sage, dass der Übergangswiderstand praktisch unabhängig von der Kontaktfläche ist, meine ich reinen Kontakt (abgestreift, ohne Oxidfilme). Dies bestätigt mathematisch die im Artikel angegebene Formel. Während der Oxidation steigt natürlich die Kontakttemperatur und ihr Widerstand, daher muss die Kontaktfläche vergrößert werden, um so viel Wärme wie möglich von ihr zu entfernen und den Oxidationsprozess zu verlangsamen.

Und wenn jemand sehr besorgt ist, dass mir die WAGO-Klemmenblöcke gefallen, dann gestehe ich, dass ich Dinge und Technologien liebe, die die Ausführung bestimmter Arbeiten erheblich erleichtern und in bestimmten Situationen verwendet werden können und sollten.

Mit dem gleichen Erfolg habe ich im Beispiel mit einem 4-poligen Schütz das Gegenteil bewiesen ...
Ich kann annehmen, dass sich der obige Artikel und die obigen Formeln auf Punktkontakt beziehen ..., d. H. Ein PUNKT mit einer ultrakleinen Fläche ... aber Sie sollten wahrscheinlich eine Art Oberflächenkontakt in Betracht ziehen, der eine Fläche hat ...
aber ich wiederhole ...
Wenn wir an einem Kabel mit einem Querschnitt von 185 mm2 einen Kontakt mit einem Kontakt mit einer Oberfläche von beispielsweise 10 mm2 herstellen, dann brennt es bei uns, egal wie klein der Kontaktwiderstand ist ... weil an dieser Stelle der Engpass auftritt (wie direkt und im übertragenen Sinne)

Niemand trägt Sport, dass in diesem Fall ein solcher Kontakt ausbrennen kann. Es hängt alles vom Stromfluss ab und davon, wie dieser Kontakt hergestellt wird.

Und was den Punktkontakt betrifft, so stimmt die Größe der scheinbaren und tatsächlichen Kontaktfläche überein, da die Kontaktierung nur an einem Punkt durchgeführt wird, d.h. Alle oben genannten Punkte gelten für den Oberflächenkontakt (physischer Kontakt tritt entlang einer Reihe von Punkten auf der Oberfläche der Kontakte auf). Punktkontaktierung wird übrigens in Relais mit geringer Leistung verwendet, da dort aufgrund ihrer geringen Größe keine normalen Druckkräfte erzeugt werden können. Und jetzt werden alle entsetzt sein: Der Widerstand des Punktkontakts ist geringer als die Oberfläche! Ich kann mir vorstellen, wie jetzt nach diesem Satz jeder anfängt, sich zu ärgern. Nur die elektrische Kontaktierung ist ein komplexes Phänomen und wird übrigens immer noch nicht vollständig verstanden, und es ist nicht ganz richtig, sich ihr nur mit einem Ohmschen Gesetz zu nähern.

Ich kramte in meinem Computer. Schauen Sie sich ein interessantes kleines Buch an (insgesamt fünfzig Seiten): https://i.electricianexp.com/de/kontakty.zip Dort wurden über elektrische Kontakte viele interessante Dinge geschrieben.

Und so kann ich mich nicht davon überzeugen, dass Klemmenblöcke mit flachen Federklemmen ein Allheilmittel für alle Krankheiten sind. Es ist nur so, dass ihre Konstruktion nichts Kriminelles enthält und es sich eindeutig nicht lohnt, sich auf einen kleinen Bereich zu konzentrieren, in dem der Kontakt in solchen Klemmenblöcken berührt wird. Wenn Sie keine Oxidation zulassen und dementsprechend eine Überhitzung des Kontakts zulassen (und die Konstruktion solcher Klemmenblöcke eine ordnungsgemäße Installation gewährleistet), gibt es eine kleine Kontaktfläche spielt in diesem Fall keine große Rolle.

nuuuu ... und warum der Kontakt brennt .. ??, nehmen wir an, dass der Strom 90% des zulässigen Kabelstroms fließt und der Kontakt "perfekt" hergestellt ist))), versilberte Oberfläche ..., ideale Druckkraft ...., ja auch wenn es durch Schweißen geschweißt wird ...,
sowieso .. dieser Kontakt brennt, der Querschnitt des Kontaktfeldes sollte seitdem GRÖSSER sein als der Querschnitt des Kabels

Direkt stellt sich eine Art Mantra heraus. In Ihrem Beispiel wird der Kontakt mit einer 18,5-fachen Querschnittsdifferenz sicherlich eines Tages ausbrennen. Dem stimme ich zu. Das hat aber nichts zu bedeuten. Wie viel kleiner ist die Kontaktfläche desselben WAGO als die Querschnittsfläche der angeschlossenen Leiter? Manchmal? Und wenn es einen Unterschied gibt, wird dieser möglicherweise durch das Klemmenblockdesign (Zinn-Blei-Schicht und hohes Kontaktpressen) kompensiert und auf diese Weise ein stabiler Kontaktwiderstand gewährleistet? Dies berücksichtigt, was in dem Artikel geschrieben steht, d.h.Bei einem sauberen und nicht oxidierten Kontakt beeinflusst die Kontaktfläche den Übergangswiderstand praktisch nicht, und wenn der Kontakt nicht oxidieren darf, beeinflusst er ihn während des Betriebs nicht (der Übergangswiderstand bleibt so gering wie möglich).

Die Fläche sollte GROSS sein, aber nicht gleich oder kleiner., tk. Der Widerstand des Kontakts zur Schleife ist größer als der Widerstand des festen Leiters .... und keine Bedingungen (Kraft, Temperatur, oxidierte Kontakte) können die unzureichende Übergangsfläche ausgleichen .....
ehhh Bücher zum Lesen gezwungen)))
Zitat aus Ihrem Buchhttps://i.electricianexp.com/de/kontakty.zip

wie wir es verstehen (wie gesagt)))) PERFEKTER Punktkontakt ist nur theoretisch vorhanden (Kontakt an einem Punkt, dessen Fläche gegen Null tendiert ...), aber in der Praxis haben wir einen Kontakt vom Typ OBERFLÄCHE (selbst bei Niedrigstromrelais kontaktiert er kein Punkt, sondern eine Oberfläche, obwohl klein genug) ...
Ein Oberflächenkontakt besteht aus einem Satz von Punktkontakten, deren Anzahl proportional zur Druckkraft zunimmt ...., d.h. Wenn ein gewöhnlicher Punktkontakt einen Widerstand R hat, hat ein Oberflächenkontakt mit mindestens drei Kontaktpunkten bereits einen Widerstand R / 3. Wenn Sie stärker drücken, nimmt die Anzahl solcher Punkte zu und der Widerstand ab. Je größer die Oberfläche, desto mehr solche Punkte scheint, dass andere Dinge gleich sind ......
ps Das Zitat bezieht sich auf die ERSCHEINENDE OBERFLÄCHE DES KONTAKTES (dies ist nicht ganz das, was Sie denken))))). Wenn wir eine Kontaktfläche von mindestens 100 m2 haben und diese NICHT drücken, ist der Übergangswiderstand groß. Wenn Sie jedoch etwas Druck auf diese ausüben Kontakte, .. Aufgrund der GROSSEN Fläche haben wir MEHR Kontaktpunkte als bei einem Kontakt mit einer Fläche von 1 mm2 bei gleichem Druck

Ich habe einmal erwähnt, dass ein und dieselbe Theorie auf völlig unterschiedliche Weise interpretiert werden kann ....

Die scheinbare Kontaktfläche ist die gemeinsame Oberfläche der Körper, auf denen der Kontakt hergestellt wird. Es unterscheidet sich von der tatsächlichen Kontaktfläche (eine Plattform aus deformierten Mikrovorsprüngen, die die Kräfte des Kontaktpressens wahrnehmen). Das habe ich in dem Artikel geschrieben. Was irre ich hier und wie kann ich es anders interpretieren?

Dann ist das Aufbringen einer ausreichenden Kraft auf die Kontaktfläche von 10 mm viel einfacher als auf die Fläche von 100 m. Daher erhalten wir im zweiten Fall selbst unter gleichen Bedingungen Kontakt mit einem großen Übergangswiderstand.

Und wo in welchem ​​Dokument, in welchem ​​Buch gibt es einen Hinweis darauf, keine Kontakte zu verwenden, bei denen die Kontaktfläche kleiner oder gleich der Querschnittsfläche der angeschlossenen Leiter ist?

um ehrlich zu sein ... ich kenne ein solches Dokument nicht ... vielleicht existiert es nicht ... genau wie es kein Dokument gibt ... das Sie dazu verpflichtet, Ihr Auto am Boden zu befestigen, damit es nachts bei Vollmond nicht hochfliegt und in den Weltraum fliegt. ..))))
Grundsätzlich ist sowohl bei Kontakten als auch bei einem Auto klar, dass dies nirgends vorgeschrieben werden kann. und so ist alles klar))))
Nehmen Sie einen GANZEN Leiter mit einem Querschnitt von 4 mm2, zeichnen Sie eine Quersekantenebene (mental) .. und teilen Sie sie links und rechts in 2 Teile. In diesem Fall sind zwei Drahtstücke durch eine imaginäre Sekantenebene über eine Kontaktfläche von 4 mm2 miteinander verbunden dass es sich um eine IDEALE Kontaktfläche handelt, d.h. Sie sind auf molekularer Ebene über die gesamte Kontaktfläche von 4 mm2 verbunden .....
Jetzt schneiden wir diesen Leiter ab und verbinden ihn über ein Relais mit einer Kontaktfläche von 2 mm2
Im Hinblick auf die IDEE unserer physischen Welt ... liegen die Kontakte im Relais nicht nebeneinander, sondern nur mit einigen Kontaktpunkten (gemäß Buch)))), aber selbst wenn wir den Kontakt nach dem Polieren PERFEKT auf die Kontakte drücken und Versilberung))) erhalten wir ALLES, was die Kontaktfläche (2 mm2) kleiner als der Querschnitt des Leiters (4 mm2) macht, was bedeutet, dass an dieser Stelle mehr Wärme freigesetzt wird als am Draht selbst im Verhältnis zum Quadrat des Stroms ... und wenn das Kabel in Bezug auf die Leistung voll belastet ist. .., an dieser Stelle brennt der Kontakt einfach ab ...
Um den Kontaktübergangswiderstand mit dem Kabelwiderstand auszugleichen, sollte in unserer REAL-Welt die Kontaktübergangsfläche GRÖSSER sein als der Kabelabschnitt ... denn in Wirklichkeit ist die Übergangsfläche selbst bei Verwendung eines 4 mm2-Kontaktfelds etwas kleiner ...

das ist verständlich als weißer Tag)))))

Dieser Streit kann nur durch echte Tests beigelegt werden. Es ist notwendig, den Vago-Anschlussblock und den CO-Block zu nehmen, Sie können die Drehung löten. Es ist besser, nicht zu schweißen, da es klar und schwierig ist, mit anderen Kontaktverbindungen mit geschweißten Kontakten zu konkurrieren. Die Drähte müssen den gleichen Querschnitt haben und die gleichen Ströme durchlassen, d.h. Kontakte sollten unter den gleichen Bedingungen sein. Der Spannungsabfall am Kontakt muss zum Zeitpunkt der Installation und nach einem halben Jahr (Jahr) gemessen werden. Anhand des Spannungsabfalls kann man den Übergangswiderstand des Kontakts und seine zeitliche Änderung beurteilen. Ansonsten sind alle zahlreichen Streitigkeiten auf Websites und Foren rund um Vago-Terminalblöcke von leer zu leer. Es werden nur echte Tests benötigt.

Durch Anlegen eines ausreichenden Anpressdrucks an den Kontaktpunkt an die qualitätsvorbereiteten abisolierten Drähte kann ein stabil niedriger Übergangswiderstand erreicht werden, selbst wenn die Querschnittsfläche der Kontakte gleich der Querschnittsfläche der Leiter ist.

Ich stimme Pavel Baranov in der Notwendigkeit von Tests zu. Und dann, egal wie viel ich gefragt habe, kann niemand ein Dutzend Fotos von geschmolzenen Klemmenblöcken mit einem flachen Federclip senden, und es gibt viele Diskussionen darüber, wie beängstigend solche Klemmenblöcke zu verwenden sind. Diejenigen, die keine Angst haben, für eine lange Zeit zu verwenden und alles funktioniert gut für sie. Ich unterstütze auch, dass das Schweißen ein idealer Weg ist, um elektrischen Kontakt mit einem minimalen Übergangswiderstand herzustellen, aber es ist nicht immer bequem, das Schweißen zu verwenden, Sie benötigen spezielle Ausrüstung und Sie müssen in der Lage sein, alles richtig zu machen. Klemmenblöcke mit einer flachen Federklemme sind sowohl bei der Installation als auch beim Betrieb um eine Größenordnung einfacher. Natürlich sind sie nicht immer eine Bewerbung wert. In besonders schwierigen und kritischen Fällen können Sie über das Schweißen nachdenken. Aber es gibt Optionen, bei denen man nicht alles komplizieren kann und in der Werbung "verbunden und vergessen" ist.

ehhh

damit sich der Kontakt nicht erwärmt .... es ist notwendig, keinen "ausreichend niedrigen" Widerstand zu haben, sondern einen Widerstand, der kleiner oder gleich dem spezifischen Widerstand des Leiters ist, und wenn die Kontaktfläche gleich dem Querschnitt des Leiters ist, kann dies nicht erreicht werden, steht in Ihrem Buch))))))) Ich habe bereits zitiert)))
und angesichts der Tatsache, dass ideale Bedingungen für die Gewährleistung eines zuverlässigen Kontaktierens für lange Zeit schwierig zu gewährleisten sind ... bieten sie einen Rand auf der Kontaktfläche ..., der größer als der Leiterquerschnitt ist ..., selbst wenn von den idealen Bedingungen abgewichen wird (Druckkraft) , Temperatur, Umgebung) bleibt der Widerstand niedriger als der Kabelwiderstand ...

Die Tatsache, dass der Übergangswiderstand von der Fläche abhängt und keine Prüfung erforderlich ist. Ich habe dofig Argumente vorgebracht.)))))) Selbst ein Beispiel mit einem Schütz bringt alle Punkte auf i)))
aber die Debatte über die Zuverlässigkeit der Klemmenblöcke VAGO .... dann würde der Test natürlich nicht schaden)))
Es ist möglich, einen Draht in der Wohnungsverkleidung von der Einführungsmaschine zu nehmen, mehrere VAGO-Klemmenblöcke und andere Arten von Verbindungen in Stücke zu schneiden und zu girlanden ... alles unter den gleichen Bedingungen))), unter der gleichen Last .. wurde das Infrarot-Thermometer nicht gestört um die Temperatur der Kontakte zu entfernen ....,)))

Wenn Sie den WAGO-Klemmenblock verwenden (ich empfehle, solche Klemmenblöcke nur zum Anschließen von Kupferleitern zu verwenden), können Sie den Übergangswiderstand aufgrund der Druckkraft auf die Feder und die Zinn-Blei-Beschichtung des Kontaktpunkts stabil auf einem niedrigen Niveau halten, ohne die Kontaktfläche zu vergrößern.

Es ist nur dann erforderlich, die Kontaktfläche zu vergrößern, wenn es nicht möglich ist, den Oxidationsprozess rechtzeitig zu stoppen. Daher verursacht die Oxidation eine lokale Überhitzung, und bereits eine Erhöhung der Temperatur führt zu einer Erhöhung des Übergangswiderstands. Das heißt, ich bin immer noch der Meinung, dass bei Klemmenblöcken mit einer federbelasteten Klemme die Kontaktfläche nicht über das Maß der Klemmenblockkonstruktion hinaus vergrößert werden muss, da der Kontaktwiderstand des Kontakts bei fehlender Überhitzung am Kontaktpunkt nicht von seiner Größe abhängt (dies) Die Formel aus dem Artikel und die Theorie, nach der der Kontakt als zwei Ebenen mit Mikroprotrushes in Form von Pyramiden und Tuberkeln betrachtet wird, beweisen.

Neulich werde ich mich irgendwie zusammensetzen und einen Artikel schreiben, der die hier vorgestellten Gedanken fortsetzt. Sie müssen nur ein wenig nachdenken und systematisieren.

Der vierte Teil des Epos über den Übergangswiderstand des Kontakts kommt)))

Ich denke, in dem Artikel ist es notwendig, das Beispiel mit dem Schütz zu bestätigen oder zu widerlegen, bei dem der Kontaktwiderstand der Kontakte in Abhängigkeit von der Anzahl der Kontakte abnimmt, d.h. Gesamtkontaktfläche .. was der Theorie aus dem Buch widerspricht
(Sie können diesen Unterabschnitt sogar als Fehler einiger Benutzer bezeichnen)))))

Neben den hier diskutierten Klemmenblöcken, ihren Vor- und Nachteilen gibt es auch einteilige elektrische Anschlüsse nach GOST 17441-82. Sie haben auch Übergangskontaktwiderstand, und es ist auch ein Kampf im Gange, um den Übergangswiderstand zu verringern. GOST ist starr und definiert klar die Anforderungen an Indikatoren, die einen sicheren Betrieb während der Überholungszeit gewährleisten.
Wir haben alles versucht. Sie führten mathematische Berechnungen unter Verwendung der obigen Formeln durch.Gebrauchtes Sprühen, Kupfer-Aluminium-Adapterplatten und -Dichtungen, Gallium-Indium-Flüssigdichtungen, Schmiermittel wie Lithol, Cyatim, Vaseline. Die ideale Methode wurde nicht gefunden. Wie viele Wege, so viele Meinungen. 1989 kamen Spezialschmierstoffe auf den Markt. Das Funktionsprinzip, das darauf hinausläuft, Mikro- und Makrohohlräume mit Metallpulvern zu füllen. Der Übergangswiderstand kann um den Faktor 2 oder mehr verringert werden. Die Probleme sind unterschiedlich. In der russischen Praxis gibt es ein solches Konzept - Überlastung. Und dies ist eine scharfe Erwärmung auf Temperaturen, bei denen das Schmelzen und Zerstören der Kontakte auftritt. Viele Fette halten einer solchen Erwärmung nicht stand, brennen aus und erzeugen eine zusätzliche Erwärmungsquelle. Ein Lawinen-ähnlicher Prozess beginnt.

Ein klares und einheitliches Verständnis dieser Punkte ist, wie die Praxis zeigt, derzeit nicht verfügbar. Zur Verwendung werden minderwertige Fette gekauft. Der Kauf von Schmierstoffen wurde Finanzinstituten mit wenig Verständnis für den Zweck der Beschaffung überlassen. Die Hauptrolle beginnt den Preis zu spielen. Je niedriger, desto wahrscheinlicher ist der Verkauf. Für die Folgen dieser Strukturen sind keine verantwortlich. T.ch. und diese Punkte können diskutiert werden

Guten Tag an alle!
Ich habe diese Diskussion sorgfältig gelesen und beschlossen, meine Gedanken auszudrücken.
Meiner Meinung nach ist das obige Beispiel mit einem Schütz nicht ganz richtig, da mit zunehmender Anzahl von Kontakten die Anzahl der KONTAKTPUNKTE zunimmt, nicht jedoch deren Fläche. Schließlich ist der Kontakt des Anlassers, des Relais (usw. ähnlicher Geräte) aufgrund seiner Konstruktion im Wesentlichen PRÄZIS, dies sollte die Grundlage sein. Im Allgemeinen ist die Kontaktfläche im Fall von beweglichen Kontakten (d. H. Wenn es unmöglich ist, ein erzwungenes Pressen sicherzustellen) ein sehr, sehr bedingter Wert, und die Qualität des Kontaktmaterials und die Qualität der Oberflächenbehandlung treten hier in den Vordergrund.
Um Vergleiche zwischen der Drehverbindung (mit anschließendem Schweißen) und einer Klemmleiste anstellen zu können, ist es dasselbe, wenn Sie eine gesunde Person mit einer beinlosen vergleichen. Welches eine Prothese anstelle seines Beines hat (auch wenn es idealerweise mit moderner Nanotechnologie hergestellt wurde). Es ist klar, dass der beste Kontakt der fehlende Kontakt ist :), aber wenn es unmöglich ist, darauf zu verzichten, ist ein qualitativ hochwertiger Klemmenblock (zum Beispiel von WEIDMULLER) alles andere als die schlechteste Lösung. Angriffe auf WAGO sind daher für mich völlig unverständlich - Federterminals haben für bestimmte Anwendungen längst ihren Platz in der Sonne erlangt. Das oben erwähnte WM vernachlässigt sie auch nicht für vollständig industrielle Anwendungen und es funktionieren dort überhaupt keine „Schläuche mit Saugnäpfen“ :))
Nach den Verbindungsmethoden ist es klar, dass das Verdrehen mit Schweiß "Antriebe" hier (vorbehaltlich der Technologie dieses Verfahrens). Aber leider über Löten oder Verzinnen. Nicht so klar. Zunächst werden mindestens zwei Kontaktübergänge hinzugefügt. Zweitens hängt vieles von der Zusammensetzung des Lots (Blei, Zinn, Silber usw.), dem Flussmittel, der Einhaltung der Temperaturbedingungen usw. ab. Es ist kein Zufall, dass in vielen Anwendungen für Hochstromkontakte das Löten (und sogar das Verzinnen) verwendet wird! ) - nur eine hochwertige Crimpspitze unter der Schraubklemme.
Im Allgemeinen ist nicht alles so einfach wie es scheint, es hängt alles von bestimmten Anwendungen ab.

Theorie ist gut. Schule, Fabrik, Armee, Fabrik, Institut ... Viel Theorie und gleichzeitig viel Praxis, was seit genau einem halben Jahrhundert bestätigt, dass eine korrekt durchgeführte Aufstellung (Verdrehung) + Verantwortung (Gewissen) eines Elektrikers eine zuverlässige Verbindung sind. Ich fühle die Steine ​​in meinem Garten, aber glauben Sie mir - seit 50 Jahren gibt es keine Beschwerden über mich. Sie müssen nur die Querschnitte der Leiter für eine bestimmte Last korrekt und genau berechnen, gegebenenfalls auf Erwärmung und auf einen Spannungsabfall prüfen. Natürlich sprechen wir über die Verlegung nur während der Installation in Wohngebäuden und öffentlichen Gebäuden. Elektrische Installation von Maschinen und anderen industriellen.Ausrüstung wird ohne Verdrehen durchgeführt. )))

In Ihrer Formel kann der Koeffizient selbst auch von der Fläche abhängen, da er von der Form des Kontakts abhängt. Die Tatsache, dass dies von der Kontaktform abhängt, wird in dem Lehrbuch erwähnt, aus dem Sie höchstwahrscheinlich die Informationen entnommen haben. Das Lehrbuch finden Sie im „einzigen Fenster für den Zugang zu Bildungsressourcen“, indem Sie in der Suche nach dem Katalog „Elektrische und elektronische Geräte: Ein Schulungshandbuch“ von E. Telmanova Folgendes eingeben: In diesem Lehrbuch heißt es übrigens: „Die Größe der Gesamtfläche entspricht der Summe Größen einzelner Websites “- bezieht sich auf Kontaktwebsites. Und weiter: "Mit dem Wachstum der Kompressionskraft verlangsamt sich das Wachstum der Größe der Kontaktflächen" - d.h. Sprechen Sie über Kontaktbereiche, nicht über den Kontaktbereich.

Sie können in den Kommentaren keine Links angeben. Geben Sie daher yandex "Wissenschaft und Bildung: Bewertung der Kontaktqualität in einem Kegelpaar über elektrische Parameter" ein. Gehen Sie zum ersten Link und sehen Sie sich das Diagramm der Abhängigkeit des Übergangswiderstands von der Kontaktfläche an. Je größer die Fläche, desto geringer der Widerstand.

Wie verhält sich der Kontaktwiderstand bei niedrigen Temperaturen (ca. 77 K)? Gibt es irgendwelche Funktionen?

Ich bin völlig anderer Meinung als die Argumente über die Beständigkeit des Oxidfilms der Aluminiumverbindung (

Aluminiumkontakte in der Luft oxidieren stärker als Kupfer. Sie werden schnell durch einen Film aus Aluminiumoxid gebrochen, der sehr stabil und feuerfest ist und einen solchen Film mit einem ziemlich hohen Widerstand aufweist - in der Größenordnung von 1012 Ohm x cm.) Es scheint, dass der Autor nicht wirklich versteht, was für ein großer Widerstand es ist und nicht mit elementarer Arithmetik befreundet ist

Aluminiumkontakte in der Luft oxidieren stärker als Kupfer. Sie werden schnell durch einen Film aus Aluminiumoxid gebrochen, der sehr stabil und feuerfest ist und einen solchen Film mit einem ziemlich hohen Widerstand aufweist - in der Größenordnung von 1012 Ohm x cm. Ich bin völlig anderer Meinung ... es scheint, dass der Autor nicht mit Arithmetik befreundet ist ... das ist ein großer Widerstand! Es ist nicht klar, was er meint.

In dem Fall, der mich interessiert, hing die im Artikel angegebene Formel in der Luft. Woher bekommen Sie die darin enthaltenen Parameter? Es ist ratsam, einen Link zu "zahlreichen Studien" oder Büchern über Elektrogeräte zu geben. Und wenn der Kontakt nicht punktuell ist? Oder "nicht ganz entdeckt"? - Das heißt, die gesamte Länge des Leiters.

Eigentlich habe ich eine praktische Frage: Wenn Sie zwei Nichromdrähte mit einem Durchmesser von beispielsweise 0,4 mm und einer Länge von bis zu 10 cm (Durchmesser und Längen können unterschiedlich sein) parallelisieren und sie zu einem "Pigtail" verdrehen, wie ändert sich dann ihr äquivalenter Widerstand - zuerst " kalt "und dann - nach dem Erhitzen mit einem Strom von 10 A? Ich beziehe mich nicht auf die Schulformel R || R = R / 2, aber ich versuche streng zu begründen, dass es keinen Sinn macht, den Übergangswiderstand bei einer solchen Verdrehung zu berücksichtigen, insbesondere nachdem der Strom durchgelassen und dementsprechend oxidiert wurde. Kurz gesagt, wo kann man lesen, dass sich der äquivalente Widerstand einer solchen Verdrehung irgendwo in der zweiten oder dritten Ziffer von R || R unterscheidet? Darüber zeigt Erfahrung.