10 häufigste Ursachen für Stromausfälle

Der Elektriker in seiner Praxis ist mit ganz anderen Fällen konfrontiert, die manchmal den Punkt der Absurdität erreichen. Schließlich können Sie nie vorhersehen, was mit elektrischen Geräten während des Betriebs passieren könnte. Die Ausrüstung ist dreiphasig und einphasig - diese Typen sind am häufigsten.

Es ist jedoch anzumerken, dass ihre Ausfälle entweder gleich sind oder ähnliche Ursachen haben. Das häufigste Element in der elektrischen Ausrüstung eines Industrieunternehmens war und ist (vielleicht für immer) ein Elektromotor. Schauen wir uns die Ursachen für ihre Ausfälle an.

Probleme mit Elektromotoren

Situation: Der Elektromotor wird mit Spannung versorgt, funktioniert jedoch nicht oder nicht ordnungsgemäß. Beginnen Sie mit der Inspektion der Kästen am Motorgehäuse, in dem das Kabel geliefert wird, und trennen Sie den Stern- oder Dreieckskreis.

Gründe:

1. Oxidation oder Verbrennung von Kontakten. Wir müssen sie reinigen und einen Testlauf des Elektromotors durchführen. Wenn dies nicht geschehen ist, fahren wir mit der weiteren Diagnose fort.

2. Wicklungen mit offener Phase. Wenn du hast KlemmmesserWenn Sie den Strom in jeder Phase messen, wird Ihnen klar, ob mindestens eine der Wicklungen Strom verbraucht. Wenn kein Neutralleiter vorhanden ist, wird der Strom von keiner der beiden Wicklungen verbraucht, wenn zwei der drei Wicklungen brechen.

Die Ursache des Bruchs kann sein: mechanischer Aufprall oder elektrischer Schlag, Überhitzung, die Auswirkungen des Drehkreises. Ein solcher Motor unterliegt keiner betrieblichen Reparatur - die einzige Option ist sein Austausch und weiterer Rücklauf.

3. Verschluss zwischen den Windungen. Der Motor beginnt sich zu drehen, verlangsamt sich allmählich, hält die Last nicht, arbeitet mit erhöhtem Geräusch. Die Diagnose wird durch Elementarklemmenmessgeräte bestätigt, der Strom in jeder Phase wird gemessen, wenn sich bei einem von ihnen der Strom erheblich von den anderen unterscheidet - dies ist höchstwahrscheinlich der Grund.

Achten Sie auf den Strom. Sie können dies mit dem Nennwert überprüfen, indem Sie dessen Wert auf der Platte mit ablesen technische Daten. Die Ursachen dieser Fehlfunktion: ein Schlag auf den Elektromotor, Feuchtigkeit und Wasser, Anlauf nach einer langen Ausfallzeit.

Nach längerer Inaktivität sollte der Elektromotor vor Inbetriebnahme getrocknet werden. Tatsache ist, dass die Luftfeuchtigkeit im Motor ansteigen kann, was zu einer Verringerung des Isolationswiderstands führt. Dies führt zu Streuströmen, erhöhter Erwärmung und infolgedessen zu einem Zusammenbruch der Isolierung anstelle der Überhitzung.

Dies kann erreicht werden, indem eine der Motorabdeckungen entfernt und die Heißluftpistole über einen längeren Zeitraum darauf gerichtet wird - von Stundeneinheiten bis zu mehreren Tagen, je nach Größe.

Durch den Isolationswiderstand können Sie die Arbeitsbereitschaft des Motors überprüfen. Normal betrachten Isolation 1 MΩ pro 1000 V, d.h. Für einen Drehstrommotor mit einer Nennspannung von 380 Volt muss ein Widerstand von mindestens 0,5 Megaohm vorhanden sein. Die tatsächlichen Werte sind normalerweise größer, von 2 Megaohm bis „unendlich“.

Wenn der Motor klein ist, bis zu 1 kW, können Sie ihn vollständig zerlegen, den Rotor entfernen und eine Glühlampe mit 100-150 W in den Stator einsetzen. Es gibt Methoden zum Trocknen der Wicklungen mit Wechselstrom durch einen Abwärts- ODER Spartransformator. Die Methode besteht darin, eine kleine Spannung anzulegen, die Wicklungen beginnen sich zu erwärmen.

4. Ausfall oder Kurzschluss zum Gehäuse. Der Motor kann ohne Abweichungen betrieben werden. Diese Option ist noch schrecklicher. Beim Berühren der Metallteile des Gehäuses, der Motorlager und der Aktuatoren besteht die große Gefahr eines Stromschlags. Die Lösung sowie die Ursachen für dieses Problem sind ähnlich - Ersetzen und Zurückspulen.

5. Die Drehung der Welle ist schwierig, der Motor nimmt sehr langsam an Drehzahl zu und wenn er unter Last startet, bewegt er sich möglicherweise überhaupt nicht. Höchstwahrscheinlich ist das Fett auf den Lagern oder Rotorbuchsen getrocknet, es ist notwendig, die Gleiteigenschaften wiederherzustellen. Der Grund war natürliche Produktion, Arbeit unter Bedingungen erhöhter Temperatur oder Luftfeuchtigkeit.

Ursachen für fehlerhafte elektrische Heizungen

Es gibt verschiedene Arten von elektrischen Heizgeräten, es ist wie bei Heißluftpistolen mit Heizelementen oder Spiralen, elektrische Kamine mit Nichromheizungen, elektrische Kessel mit Heizelementen, unabhängig von der Art der Gerätestörungen, die sie haben, sind typisch:

1. Geblasene Spirale. Es tritt entweder aufgrund natürlicher Alterung oder aufgrund von Arbeiten unter falschen Bedingungen auf. Wenn während der vorherigen Reparatur eine Spirale mit höherer Leistung installiert wurde, reichen die Abmessungen des Heizungsgehäuses möglicherweise nicht für seine natürliche Kühlung aus, da es aufgrund von Überhitzung schnell wertlos wird.

An der Bruchstelle auszutauschen oder vorübergehend zu verschrauben. Oft scheitert eine solche Lösung jedoch entweder schnell oder gar nicht - das alte Nichrom durch Überhitzung wird spröde, und Sie werden es einfach nicht unter einen Bolzen klemmen.

2. Ausfall der Heizung im Gehäuse. Es ist möglich, bei ausgeschaltetem Lüfter zu arbeiten, bei einer Heißluftpistole, bei Arbeiten ohne Wasser, bei einem Elektrokessel aufgrund von Fabrikfehlern oder nach Ablauf einer Ressource. Die Lösung besteht darin, das Heizelement auszutauschen, obwohl es sich weiter erwärmen kann, aber das Phasenpotential wird wahrscheinlich am Körper des Elektrogeräts vorhanden sein.

3. Der Ausfall des Heizelements. Ursachen und Reparaturen sind ähnlich wie bei der vorherigen.

Probleme mit Kabel

Eine häufige Ursache für fehlerhafte Elektrogeräte ist ein Spannungsmangel. Dies ist auf einen Bruch oder einen schlechten Kontakt des Kabels an den Verbindungspunkten zurückzuführen.

1. Kabelbruch oder Kabelbruch. Kabel werden häufig unter Betriebsbedingungen gebrochen oder unterbrochen, z. B. beim Bau oder Abbau verschiedener Bauwerke sowie aufgrund von Windböen und unsachgemäßer Verlegung. Um dies zu vermeiden, muss das Kabel an einem offensichtlich sicheren und von Arbeitsplätzen entfernten Ort verlegt werden.

Verwenden Sie beim Verlegen von Kabeln durch Böden und Wände spezielle Übergänge in Form von Eisenrohren. Und wenn das Kabel durch Eisenmasten und -strukturen geführt wird - um Gummi oder ein anderes Dielektrikum anstelle ihres Kontakts zu verlegen. Dies verhindert einen Zusammenbruch des Bodens.

2. Schlechtes Verdrehen. Im Fachjargon der Elektriker gibt es den Ausdruck „Lager machen, festmachen“. Es ist nicht immer möglich, die richtige Menge Kabel von der Hülse zu messen und in einem Stück zu verlegen. Sehr oft muss man die richtige Länge von vorhandenen Kabeln eingeben.

Daher muss das Kabel angeschlossen werden, obwohl das Verdrillen vom PUE seit langem verboten ist, aber selbst erfahrene Elektriker verachten diesen Weg nicht, weder wegen des Mangels an Geldern für Bolzen, Hülse, Klemme und anderer Arten von Verbindungen noch wegen des menschlichen Faktors (Faulheit). .

Wenn am Kabel keine Spannung anliegt, überprüfen Sie sofort die Unversehrtheit der Verbindungen. Manchmal liegt ein schlechter Kontakt oder ein unterbrochener Kontakt von Aluminium und Kupfer vor. Fahren Sie dann mit der Suche nach Knicken und Beschädigungen der äußeren Isolierung fort. Wenn Sie Aluminium mit Kupfer verbinden müssen, ist es besser, eine Schraube mit Unterlegscheiben zu verwenden, wie auf dem Foto gezeigt.

Die Unterlegscheibe zwischen den Aluminium- und Kupferdrähten stellt einen elektrischen Kontakt bereit, schließt jedoch einen direkten Kontakt von Kupfer und Aluminium aus. Dies ist unerwünscht, da beim Eintritt von Feuchtigkeit in eine solche Verbindung chemische Reaktionen auftreten, durch die Korrosion auftritt und der Kontakt zerstört wird.

Schauen Sie sich das obere Foto an, Kupferadern haben eine dunkle Beschichtung mit grünlichen Oxiden gefunden und Aluminium hat sich verdunkelt. Eine solche Verdrehung funktioniert lange nicht und bietet keinen zuverlässigen Kontakt.

Bei einer Unterbrechung kann es zu einem Kurzschluss einer oder mehrerer Phasen zum Boden oder untereinander kommen. Auf welche Steuergeräte sollte reagiert werden - Primär- oder Sekundärstromrelais.

Schlussfolgerungen

Unter Elektrikern gibt es einen alten Witz, den selbst erfahrene Hochschullehrer nicht verachten:

„Elektrizität ist die Wissenschaft der Kontakte, und es gibt nur zwei Fehler:

1. Es gibt einen Kontakt, wo er nicht sein sollte.

2. Es gibt keinen Kontakt, wo er benötigt wird. “

Daher können die meisten Probleme in Stromkreisen mithilfe von Durchgang und Megaohmmeter diagnostiziert werden, und in seltenen Fällen - Stromklemme. Insgesamt haben wir 10 Ursachen für verschiedene Fehlfunktionen von Stromkreisen und Geräten sowie die wichtigsten Diagnose- und Reparaturpunkte beschrieben.

Siehe auch auf unserer Website: Was ist ein Megaohmmeter und wie benutzt man es richtig?