Löten lernen

Je komplexer die Kette, desto mehr Verbindungen. Wenn mindestens ein Kontakt unterbrochen ist ...

Beim Erstellen und Installieren eines Stromkreises kann es erforderlich sein, seine Teile und Elemente mit Klemmen, Klemmen, Steckern und Buchsen, Druck- und Gewindekontakten und anderen Spezialgeräten zu verbinden und manchmal nur die blanken Enden der Verbindungsdrähte zu verdrehen. Selbst im einfachen Stromkreis einer Taschenlampe werden Sie ungefähr ein Dutzend solcher Verbindungen zählen.

Und die Stromkreise von elektrischen Haushaltsgeräten, Tonbandgeräten und Fernsehgeräten enthalten Hunderte und sogar Tausende miteinander verbundener Teile.

Und jede dieser Verbindungen sollte nicht nur mechanisch stark sein, sondern auch einen zuverlässigen elektrischen Kontakt bieten.

Es ist gar nicht so einfach. Wenn die Leiter an der Verbindungsstelle nicht fest gegeneinander gedrückt werden oder wenn ihre Oberfläche mit einem Oxidfilm bedeckt ist, der schlecht elektrischen Strom leitet, ist dies bei einer scheinbaren Stärke der Verbindung unzuverlässig. Und Sie wissen bereits, dass es nur an einer Stelle im Stromkreis möglich ist, den Kontakt zu unterbrechen, wie der Strom stoppt und das von Ihnen hergestellte Gerät nicht mehr funktioniert.

Wie kann die Festigkeit und Zuverlässigkeit zahlreicher Verbindungen von Elementen und Teilen in komplexen Stromkreisen sichergestellt werden?

Eine der am weitesten verbreiteten Methoden für eine solche Verbindung ist Löten. Beim Löten werden die Oberflächen der zu verbindenden Metallteile erwärmt und anschließend beschichtet geschmolzenes Lot - eine spezielle schmelzbare Legierung. Lötmittel füllt den Raum zwischen den angeschlossenen Leitern und löst sich teilweise in ihnen auf. Dies sorgt nach dem Aushärten der Lotfestigkeit für eine mechanische Festigkeit und eine gute elektrische Leitfähigkeit der Verbindungsstelle.

Zum Löten von Teilen aus Zinn, Kupfer und Messing werden Lote verwendet, bei denen es sich um eine Legierung aus Zinn mit Blei oder Zinn mit Blei und Wismut handelt. Am häufigsten werden Zinn-Blei-Lote der Klassen POS-40 und POS-60 (mit einem Zinngehalt von 40 bzw. 60 Prozent) sowie Zinn-Blei-Wismut-Lötmittel POSV-33 verwendet. POS-40-Lot schmilzt bei einer Temperatur von 235 ° C und POS-60 - bei 183 ° C. POSV-33-Lot hat einen Schmelzpunkt von ca. 130 ° C - es wird zum Löten von Teilen und Elementen verwendet, die keine Überhitzung zulassen.

Lötmittel kann in Elektrogeschäften gekauft werden. Es wird in Form von Stäben oder Drähten mit einem Durchmesser von 2 bis 2,5 mm verkauft.

Die Oberflächen der gelöteten Teile werden vorab von Schmutz und Oxidfilm gereinigt. Beim Erhitzen während des Lötens können sie jedoch wieder mit einer dünnen Oxidschicht beschichtet werden, was die Qualität der Verbindung beeinträchtigt. Um dies zu verhindern, wenden Sie beim Löten an Flussmittel - inProdukte, die die Oberfläche gelöteter Teile vor weiterer Oxidation schützen. Der häufigste Fluss ist Kolophonium.

Ihr Hauptwerkzeug beim Löten elektrischer Verbindungen ist Lötkolben. Machen wir uns mit dem Gerät und der Aktion vertraut.

Elektrischer Lötkolben - Dies ist das "Geschwister" eines elektrischen Bügeleisens, einer Fliese, eines Wasserkochers und anderer elektrischer Haushaltsheizgeräte. Die Wirkung solcher Vorrichtungen beruht auf der Freisetzung einer großen Wärmemenge während des Durchgangs von elektrischem Strom. Der Hauptteil des Lötkolbens ist ein Kupferstab mit einer spitzen Spitze - ein „Stich“, der in ein Metallrohr eingeführt wird, um das sich ein Heizelement befindet (eine Nichromspirale in einer Schale aus hitzebeständiger Isolierung - Glimmer oder Keramik). Die Enden der Spirale des Heizelements sind mit isolierten Kupferdrähten verbunden - einem Kabel, das durch einen hohlen Kunststoffgriff herausgeführt wird und mit einem Stecker endet. Das Heizelement ist oben von einem Gehäuse abgedeckt.

Wenn der Lötkolben im Stromnetz eingeschaltet wird, fließt der Strom durch die Nichromspirale und erwärmt sie.Die erzeugte Wärme wird auf einen Kupferstab übertragen, der auf eine Temperatur von 300 - 350 ° C erhitzt wird. Durch Berühren der heißen Spitze des Lötkolbens können Sie die Lötstücke schmelzen und die Oberflächen der zu lötenden Teile auf die Temperatur erwärmen, bei der das Löten durchgeführt wird.

Die Industrie produziert elektrische Lötkolben in verschiedenen Formen und Größen. Viele von ihnen sind für die Aufnahme in ein Netzwerk mit einer Spannung von 220 V ausgelegt.

Neben der Gefahr eines Stromschlags besteht die Gefahr von Verbrennungen und Bränden durch einen unachtsamen Umgang mit dem Lötkolben. Das Metallgehäuse und der Kupferstab des Lötkolbens werden auf hohe Temperatur erhitzt. Dies muss immer beachtet werden. Halten Sie einen beheizten Lötkolben nur am Kunststoffgriff. Es muss sichergestellt werden, dass die Vinylisolierung der Drähte, über die der Lötkolben mit Strom versorgt wird, nicht versehentlich das heiße Gehäuse oder den Stab berührt, da bei einem solchen Kontakt die Isolierung schmilzt und ein Kurzschluss auftreten kann.

In den Intervallen zwischen dem Löten können Sie den Lötkolben nur auf die Basis von nicht brennbarem Material stellen: Asbest, Keramik usw. Es ist jedoch besser, einen speziellen Ständer für den Lötkolben zu schaffen, der nicht nur einen Platz für seine günstige Position bietet, sondern auch kleine Aussparungen für die zum Löten erforderlichen Materialien - Lot und Kolophonium.

Es ist nicht zu übersehen, dass die beim Löten gebildeten Löt- und Flussmittelpaare schädliche Auswirkungen auf den menschlichen Körper haben. Daher können Sie nicht lange ununterbrochen löten und vergessen Sie in den Pausen nicht, den Raum gut zu lüften.

Vor dem Löten sollte das Gerät für den Betrieb vorbereitet werden. Mit Hilfe einer Feile muss ihr Arbeitsteil - der Stich - in einem Winkel von 30 - 45 ° geschliffen und gereinigt werden. Dann muss es verzinnt werden.

Fügen Sie dazu einen Lötkolben in das Netzwerk ein und bedecken Sie den Stich bei leichter Erwärmung (nach 1-2 Minuten) mit einer Schicht Flussmittel und drücken Sie ihn auf ein Stück Kolophonium. Kolophonium verteilt sich auf der Oberfläche des Stichs und schützt ihn beim weiteren Erhitzen vor Oxidation. Sobald die Spitze auf den Schmelzpunkt des Lots erhitzt ist (dies kann durch Berühren eines Lötmittels festgestellt werden), wird die Arbeitsfläche mit Lötmittel bedeckt.

Bitte beachten Sie, dass eine Überhitzung des Lötkolbens vor dem Beschichten der Spitze mit Kolophonium nicht akzeptabel ist. Wenn sich der Lötkolben jedoch aus irgendeinem Grund überhitzt und der geschützte Teil davon mit einer dunkelblauen Kupferoxidbeschichtung bedeckt ist, sollte er ausgeschaltet, abgekühlt und erneut gereinigt werden und dann zuerst verzinnt werden.

Zum Löten vorbereitete Metalloberflächen sollten gründlich von Oxiden und Fetten gereinigt und verzinnt werden. Sie reinigen die Lötstellen mit einem Messer, Sandpapier oder einer Feile. Beim Verzinnen wird zuerst eine Flussmittelschicht auf die Metalloberfläche aufgetragen und dann mit einem heißen Lötkolben mit einer kleinen Menge Lot auf den Stich mehrmals entlang der verzinnten Oberfläche, wodurch das Lot sich ausbreiten und mit einer dünnen und gleichmäßigen Schicht befeuchten kann.

Beim Löten von Montageverbindungen wird zuerst eine Flussmittelschicht auf die Verbindungsstelle aufgebracht. Dann werden gleichzeitig Lötmittel und eine Lötkolbenspitze auf diese Stelle aufgebracht. Der Lötstab wird in der linken Hand gehalten (es ist besser, ihn mit einer Pinzette zu halten, um sich nicht die Finger zu verbrennen, da er sich auch beim Löten erwärmt), und der Lötkolbengriff befindet sich in der rechten.

Um die Verbindung schnell auf den Schmelzpunkt des Lots zu erwärmen, wird der Lötkolben zuerst nicht mit der Spitze der Spitze, aus der das Lot fließt, sondern flach aufgetragen, so dass die Kontaktfläche am größten ist. Nachdem der Lötkolben nicht länger als eine Sekunde in dieser Position gehalten wurde, wird das Lot mit einem Stich über die gesamte Oberfläche der Verbindung verteilt.

Das geschmolzene Lot kann an den Ort des Lötens und der Lötkolbenspitze übertragen werden. Zu diesem Zweck wird es für den Bruchteil einer Sekunde in Kolophonium eingetaucht und ein Tropfen Lötmittel in die Schachtel auf dem Ständer gegeben. Die zum Löten erforderliche Lötmenge sollte minimal sein. Das Lot sollte die Verbindungsstelle von allen Seiten füllen.

Beim Löten ist die Wartung eines Lötkolbens wichtig.Die Oberfläche seines Stichs sollte glatt, rußfrei und gut verzinnt sein. Der Lötkolben sollte je nach Lötmittelmarke auf die erforderliche Temperatur erhitzt werden. Ein Temperaturbereich wird als normal angesehen, wenn das Lot schnell schmilzt, aber nicht von der Spitze des Lötkolbens abfließt. Kolophonium brennt nicht sofort, sondern bleibt in Form von kochenden Tröpfchen auf dem Stich.

Eine Überhitzung des Lötkolbens ist nicht akzeptabel, da dies zur Oxidation der Spitze und zum Auftreten von Schalen führt. Es ist aber auch unmöglich, mit einem unzureichend beheizten Lötkolben zu arbeiten: Die Verbindungen sind zerbrechlich und unzuverlässig.

Üben Sie nun unter Berücksichtigung all unserer Tipps und Tricks das Löten mit dieser Methode, um Kupferdrähte mit einem Durchmesser von 0,8 - 1,5 mm zu verbinden.

Entfernen Sie zuerst die Isolierung von den Enden der Leiter. Dann die Enden mit einem Messer auf eine Länge von 8 - 10 mm abstreifen und zinn. Danach befestigen Sie die Enden der Leiter aneinander und löten. Beim hochwertigen Löten bedeckt das Lot die Verbindungsstelle mit einer gleichmäßigen Schicht mit einer glatten und glänzenden Oberfläche. Die unebene und körnige Oberfläche der Verbindungsstelle ist ein Zeichen für eine unzureichende Erwärmung der gelöteten Teile.

Das Löten einer Vielzahl von Formen aus Kupferdrähten kann eine gute Übungsübung für die praktische Entwicklung des Lötens sein.

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