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Drahtschweißtransformator
Ich schlage vor, dass Sie sich mit dem Design eines Schweißtransformators für die Montage von Anschlusskästen vertraut machen. Ich habe diesen Transformator schon lange benutzt, aber schließlich habe ich beschlossen, ihn ein wenig zu verbessern und ihn bequemer zu machen. Zu diesem Zweck brachte er den Transformator wieder in seinen ursprünglichen Zustand, begann zu arbeiten und reparierte ihn auf dem Foto.
Ich habe also einen Ringkerntransformator von LATR, P = 1,0 kW. Ein Kern wurde als Sekundärwicklung genommen Litzenkabel KVNG 4x35mm.kv., Von dem die "native" Isolierung entfernt und zwei Schichten Baumwollband aufgebracht wurden. Der Gesamtdurchmesser des Drahtes wird erheblich reduziert, und die Qualität der Isolierung bleibt akzeptabel.
Dies geschah aufgrund des kleinen Fensters des Torus. Die Sekundärwicklung wird gewickelt, bis das Fenster voll ist. Ausgangsspannung = 15,6 V. Aus Gründen der Zuverlässigkeit wird die Wicklung mit einem Silikonring befestigt, der in mehreren Schichten mit einer „Presspassung“ gedreht ist. Dies ist jedoch eine Rückversicherung (bei hohen Strömen ist die Bewegung von Drähten und eine Beschädigung der Baumwollisolierung möglich). Kabel anschließen verdreht. Während mehrerer Betriebsjahre verschlechterte sich der Kontakt nicht, so dass er ihn nicht wiederholte.
Als erstes habe ich mich für den Fall entschieden. Der alte Koffer aus einem kleinen Kanister "bekam" mich mit einer unbequemen Form (quadratisch) und einem unbequemen Griff (unter drei Fingern). Das neue Gebäude entschied sich, dasselbe aus einem Kanister zu machen (Pluspunkte - Isolierung, Steifheit, erfordert keine Lackierung), aber rechteckig im Grundriss, Form.
Nachdem er die Höhe bestimmt hatte, schnitt er den Überschuss ab und fertigte eine Sperrholzbasis (s-8mm). An der unteren Basis sind Beine aus Flaschenverschlüssen befestigt.
An der Basis habe ich einen Transformator, eine Diodenbrücke sowie Verbindungsdrähte angebracht. Ich habe zwei Fenster in das Kanistergehäuse geschnitten, eines unter dem Computerkühler und das andere auf der gegenüberliegenden Seite, um Luft aufzunehmen. Der Kühler sollte die erwärmte Luft „wegwerfen“. Da der Kühler modifiziert wurde, wurde die Betriebsanzeige nicht benötigt.
Da der Rumpf mit einem „Rand“ in der Höhe abgeschnitten war, reichte der Überschuss aus, um „Ohren“ zu bilden, die unter den Boden gewickelt und mit Sperrholz an das Sperrholz geschraubt wurden (in der alten Version wurde er in das Ende des Sperrholzes geschraubt, und aufgrund des beträchtlichen Gewichts brach das Sperrholz regelmäßig).
Der Holzkohlehalter besteht aus 10 mm Monodraht2Durchmesser 3,5 mm. Die Windungen der Feder sind auf einen Rohling gewickelt, dessen Durchmesser etwas kleiner als der Durchmesser der Kohle ist. Nachdem wir Kohle in eine solche Spirale geschraubt haben, erhalten wir zuverlässigen Kontakt. Mit Mühe wird ein Holzgriff auf das flache Ende des Drahtes gelegt, an dessen Ende sich ein Loch mit größerem Durchmesser befindet (dort verbirgt sich das „Löten“ des Monoleiters mit einem flexiblen Litzendraht). Eine Zange übernimmt die Aufgabe des Klemmens und Wärmeabfuhrvorgangs beim Abkühlen der Verdrillung. Sie werden mit dem Draht verbunden, indem der Draht auf den Griff gewickelt und dann die Isolierdüse gecrimpt wird.
Bei einer Zange ist eine Schlaufe aus Kunststoff am Gehäuse angebracht, und bei einem Kohlehalter passt ein „Clip“ unter ein 20-Kunststoffrohr.
Die Schweißdrähte wurden um 1,5 m verkürzt. Daher muss das Gerät selbst jetzt während des Betriebs „auf eine Aufhängung“ gestellt werden, für die es einen Griff hergestellt hat, in dem sich der Griff des Geräts befindet.
Der Griff selbst ist eine Fortsetzung des Gürtels, der an der Schulter über dem Kopf hängt. Dank des Griffs ist das Gerät leicht zu handhaben, ohne den Riemen zu entfernen.
Siehe auch auf i.electricianexp.com
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