Wie machen Kabel und Drähte

Der Prozess der Herstellung von Drähten und Kabeln wird technologisch in mehreren Schritten implementiert, von denen die wichtigsten sind: Ziehen des Werkstücks, Anbringen einer Isolierung, und die letzte Stufe ist das Wickeln des fertigen Produkts in Felder. Tatsächlich ist alles etwas komplizierter, und mindestens zwei große Werkstätten sind für die Kabelherstellung vorgesehen - eine Werkstatt für die Verarbeitung von Kupferknüppeln und eine Werkstatt für das Anbringen von Hüllen.

In der ersten Werkstatt wird der Kupferdraht in Drähte gezogen und verdrillt, und bereits in der zweiten Werkstatt werden die Werkstücke durch Extrusionslinien geführt, wo das Kabel eine vollständig isolierte Form annimmt und zu Spulen gewickelt wird.

Betrachten wir jedoch den technologischen Prozess für die Herstellung von Kabeln und Drähten genauer und Schritt für Schritt am Beispiel der Herstellung von Drähten der Marke PVS.

Der Rohstoff für Kupferkerne ist der sogenannte Draht, ein relativ dicker Kupferknüppel mit einem Durchmesser von ca. 10 mm, der an die Anlage geliefert wird. Hier wird der Kupferdraht mit einer Grobziehmaschine kaltverformt - er läuft unter Druck durch ein Ziehwerkzeug, die sogenannte Matrize, deren Kanal einen viel kleineren Durchmesser hat als der Draht.

Somit wird ein dünner langer Draht erhalten, dessen Durchmesser um ein Vielfaches kleiner als der Durchmesser des Drahtstabes ist und dessen Länge jeweils größer ist. Die Ziehmaschine liefert Plasma - dünne Drähte, die sich dann in eine Mehrdrahtstruktur verwandeln - einen Stab.

Beim Drahtziehen verschlechtern sich die leitenden und plastischen Eigenschaften von Kupfer. Um den Leiter wieder in seine richtigen Eigenschaften zu bringen, muss der resultierende Draht zunächst in einem Vakuumofen auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und dann auf Raumtemperatur abgekühlt werden, um ihn weicher zu machen.

Dieses Verfahren wird als Tempern bezeichnet, und die Dauer der Exposition des Strangs in einem Vakuumofen und die Erwärmungstemperatur hängen von den anfänglichen und erforderlichen Eigenschaften des Drahtes sowie von seinem Durchmesser ab. Nach Abschluss des Glühens wird der Strang mit den richtigen elektrischen und mechanischen Eigenschaften auf Spulen gewickelt, um ihn dem nächsten Verarbeitungsschritt zuzuführen - zum Verdrillen zu einem Strang.

Um einen flexiblen Mehrdrahtkern des zukünftigen Drahtes zu erzeugen, werden einzelne Drähte (Gewinde) aus mehreren Spulen gleichzeitig in eine Verdrillungsmaschine eingespeist, aus der ein leitender Kern, ein Strang, verdrillt wird, der als Grundlage für den zukünftigen Draht dient. Das Verdrehen kann unterschiedlich sein: Garbe, Schnur, rechts und kann auch die eine oder andere Richtung haben (rechts oder links).

Wählen Sie abhängig von der erforderlichen Flexibilität, Zugfestigkeit und anderen Eigenschaften des zukünftigen Drahtes die Art der Verdrillung. Durch Verdrehen zu einem Strang verbunden, werden die Drähte wieder auf eine Rolle gewickelt. Wie Sie bereits verstanden haben, ist ein Strang ein mehrdrahtiger Draht, der zur Isolierung bereit ist.

Der Strang wird in den Extrusionskomplex eingespeist. Hier wird das Granulat der PVC-Verbindung zur Isolierung. Die Spule mit einem Strang ist auf einer Übertragungsvorrichtung montiert, von der der verdrillte Kern in den Extruder eingespeist wird. Der Kern wird ständig mit einem speziellen Spanner gespannt und sofort durch elektrischen Strom auf 100–150 ° C erhitzt, während er durch die Rollen läuft. In der Schnecke geschmolzenes Granulat aus PVC-Verbindung wird zu einer homogenen Masse. Der erhitzte Draht läuft durch den Extruder, wo die geschmolzene Masse der PVC-Verbindung darauf extrudiert wird und die Form einer Hülle annimmt.

Der Betrieb der Extrusionslinie bei der Herstellung von Kabeln:

Nach dem bereits isolierten Verlassen des Extruders durchläuft der flexible Draht ein verlängertes Kühlbad mit Wasser, in dem er auf 60 ° C abgekühlt wird.Dann wird das Wasser mit einer speziellen Vorrichtung vom Draht abgeblasen, die Isolierung wird schließlich getrocknet und der isolierte Draht wird der Welle zugeführt, bevor er einem Trockenisolationstest unterzogen wird.

Separate isolierte Leiter werden schließlich verdrillt - so erhalten sie einen Litzendraht: Verdrillte Leiter werden in eine Verdrillungsscheibenmaschine eingespeist und verdichtet. In der Endphase der Produktion werden verdrillte Kerne in der Extrusionslinie mit allgemeiner Isolierung beschichtet und der fertige Draht auf Übereinstimmung mit GOST geprüft. Danach wird der Draht in Buchten verpackt und die Felder werden dann versendet.